大容积焦炉脱硫脱硝工艺选择初探

混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生脱硝反应，脱除NOx。工艺方案如图1 所示。

4 大容积焦炉烟道脱硫脱硝设计与实施过程

4．1 脱硫系统设计实施

脱硫系统设有脱硫塔、旋转雾化器、脱硫剂制备系统以及脱硫产物输送系统。关键控制点是雾化器将碳酸钠溶液雾化成50μm 的雾滴，增大了与SO2接触的比表面积，给料分配调节范围较宽，可视情况调节喷雾能力。设置反冲洗系统，通过轴振动监测雾化器喷嘴被杂质堵塞情况，决定反冲洗是否运行。

4．2 脱硝系统设计实施

脱硝系统包括除尘脱硝一体化装置、氨气分配器、热风炉等。除尘脱硝一体化装置包括两段，上段脱硝，下段除尘。除尘后的烟气与氨气分配器加入的氨气充分混合，然后进入脱硝SCR催化剂层，每个模块单元的烟气进口设有阀门，可分单元进行催化剂更换、再生或者检修。热风炉使用焦炉煤气加热，按照空气过剩系数1．2 计算，焦炉煤气与配入空气量采取1: 6．01 比例燃烧加热热风炉，对脱硫除尘后的焦炉烟气加热，以保证催化剂的工作温度。

4．3 脱硝系统压力平衡设计实施

为保证系统压力平衡，设有引风机，满足不同焦炉生产工况下的烟气负荷。两座焦炉烟道引风口后增设烟道闸板。脱硫脱硝系统正常运行时，闸板阀关闭，隔断总烟道和焦炉烟囱，烟气脱硫脱硝后，再送至总烟道中，进入烟囱; 当焦炉烟道气净化系统出现故障时，打开该闸板，焦炉产生的燃烧废气直接通过烟囱排放。系统压力控制: 引风机通过变频调速来调节系统总压力和流量，满足焦炉总分烟道吸力要求，烟道闸板前后吸力保持稳定，当发生引风机停机状态50 s 后，若总烟道的两个闸板阀未能打开且焦炉一侧分烟道吸力不能满足要求时，焦炉停止加热。

5 结语

Na2CO3干法烟气脱硫工艺避免了湿法脱硫对设备腐蚀问题，解决了脱硫剂循环应用的问题，减少了二次污染。低温SCR选择性催化还原脱硝除尘工艺满足了大焦炉烟道废气温度低的特性，同时控制了烟气中的粉尘。采用先脱硫再除尘最后脱硝的工艺有利于催化剂的活性。

延伸阅读：

焦炉烟气污染物排放控制

焦炉烟道气同时脱硫脱硝技术路线探讨