焦化废水零排放解决措施

2.3.3 开发用户，增加炼钢焦化废水消纳

根据考察研究，国内有同行将焦化废水用于钢渣处理[1]，并证明可行性。通过管道路由升级，向炼钢渣处理提供焦化废水，从最初的200m3/天逐步增加到500m3/天。

统一协调，多措并举，焦化废水实现零排放，这开创了焦化废水不依靠浓缩而达到焦化零排放的先例，意义非凡。

表5 2017年11月下旬焦化废水发生量-消纳量（m3/d）

3.下阶段需解决问题

3.1 重点改善和稳定减量化后废水水质

随着焦化废水的减量化，进入酚氰废水站焦化废水的浓度呈逐渐上升趋势（如表6），原水污染因子浓缩，对废水处理系统冲击较大，生化系统无法迅速适应。应考虑对原水水质波动对系统的影响，抓源头管理，并积极做好废水处理装置的各项应对措施，确保外排水水质。

表6 焦化废水减量化后原水水质指标变化

3.2 加强焦化废水对用户影响跟踪

高炉水渣使用焦化废水代替部分工业水后，给高炉水渣运行和设备维护带来了系列的问题：如容易结渣和滤网堵塞等，影响冲渣作业。通过对渣沟及沟头的改进，确保渣流能稳定均匀地流入冲制箱。高炉和烧结等焦化废水用户需持续跟踪使用情况，保证设备状态稳定和操作稳定。

3.3 焦化废水氯离子减量化

焦化酚氰废水处理站本身不具备处理氯离子能力，随着系统不断氯离子带入，废水系统氯离子含量逐年升高，影响设备寿命[4]。为减低出水氯离子浓度以及配合人工湿地植物修复工作，酚氰废水站停用原工艺中的次氯酸钠，改用双氧水工艺。经过大量的烧杯试验摸索，寻找最佳药剂配比，最终用于现场实际。通过近 3 个月的不断摸索及调整，双氧水实际投用情况基本符合预期效果。双氧水试验的成功，大大降低了焦化废水中氯离子的含量，对稳定后续水渣和钢渣的品质起到极大的作用。

4 总结

焦化废水零排放工作具有划时代的意义，不仅解决了长期困扰的焦化废水排放的重大环保问题，而且对其他企业具有重大的借鉴和推广作用。相对于同行业浓缩处理焦化废水的做法，不仅减少了大量的投资，又节约了运行费用，同时减少了焦化废水氯离子对高炉煤气、水渣、尾渣的影响，实现了经济、高效、环保的目的。焦化废水处理的成功经验将对整改焦化废水处理行业带来深远的影响。

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