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危废焚烧处理的设计难点与对

北极星环保网来源:科学与技术 林保华2019/10/16 11:41:29我要投稿
所属行业: 固废处理  关键词:危废焚烧 危废处理 危险废物

北极星环保网讯:危险废物焚烧处理不当、焚烧不尽,易残留着火点而引发火灾,还会出现回转窑结焦、密封性不佳、锅炉积灰腐蚀等问题,而这些问题增加了危废焚烧处理设计的难度,对此,以下文章提出采用循环立式水管锅炉、定期检查、设计双液压翻板门等处理对策,以解决危废焚烧过程中存在的问题,避免发生火灾,同时提高危废焚烧处理效率,有利于做好危废焚烧处理工作。

危险废物在实际处理过程中散发难闻的气体,并且气体中含有很多有毒有害的物质,散发到空气中不仅污染空气,降低空气质量,同时也会影响人们身体健康,因此,在实际处理危废时,要设计双液压翻板门,以此提高废物焚烧处理装置的密封性,才能确保有害气体不会散发。

除此之外,还应定期检查回转窑,以及时发现问题,及时采取措施解决。同时,注重运用循环立式水管锅炉,高温处理大量的危废物,并进行废物回收处理,有效提高危废焚烧处理效果,因此,运用多种有效的处理方式,有利于防止危废污染空气、水,且推动危废焚烧处理工作高效、顺利进行。下面针对于危废焚烧处理的设计难点与对策进行详细的分析和研究。

1危废焚烧处理的设计难点

1.1进料密封性不好

过去,在危废焚烧过程中,因过于关注焚烧进度而忽视在进料阶段密封废物集装箱,导致危废气体散发到空气中,危废处理人员长期吸入有害的空气,不仅有损身体健康,同时也会污染空气,影响到社会的发展。

此外,所设计的双液压翻板门密封性不佳,导致液体的废物流出来,造成危废堆积,不仅污染环境,还给危废焚烧处理工作增加难度,从而在规定的时间内,无法完成危废处理、废物焚烧工作,影响危废焚烧处理进度。

可见,进料阶段双液压翻板门设计不合理,所设计的翻板门密封性不佳,进而导致危废集装箱的液压门漏气,在此种情况下液体、固体、气体危废易溢出来,如果不及时处理和收集,将扩大污染范围,难以获取最佳的危废处理效果,同时不利于做好危废处理工作。

1.2回转窑结焦问题

在危废焚烧处理设计过程中,因忽视考虑回转窑结焦的问题,导致长时间处于焚烧状态的回转窑长期进行焚烧,必然会造成回转窑使用寿命的缩短,同时出现焚烧停止的现象,废物难以焚烧完全,留下大量残渣,易污染空气,难以取得较好的焚烧、处理效果。

此外,在进行危废焚烧处理工作时,所设计的回转窑的长度较短,使得焚烧过程中产生的气体和残渣无法经过二次处理装置,焚烧后回转窑内有大量残留的废物,对于这一现象,如果不尽早发现加以解决,难以确保所有危废焚烧处理干净。

可见,设计不合理,同时不注重定期检查回转窑,将无法及时发现回转窑结焦问题和焚烧不干净的现象,在此种情况不尽快采取措施解决,将无法高效完成危房焚烧处理工作,工作人员经常耗费时间处理未焚烧干净的废物,不仅浪费时间、增加处理工作的负担,同时也会经常出现结焦的问题,回转窑表面结焦面逐渐扩大,易出现窑尾结焦现象,对此,应尽快落实措施加以解决。

1.3锅炉积灰腐蚀问题

因锅炉积灰较多导致焚烧室内环境较差,而且,堆积的灰尘堵塞锅炉的散热口,导致锅炉温度持续升高,难以控制温度,易出现爆裂的现象,致使危废物质大量流出,严重污染环境和空气,并有损工作人员身体健康。

很多设计人员在实际的设计过程中忽视考虑到锅炉积灰的问题,没有注重设计排灰装置。此外,锅炉出现腐蚀现象将导致锅炉表面腐蚀的位置出现漏洞,当孔洞逐渐扩大的情况,必然会泄露大量的废物,同时排出废气,严重污染环境,导致锅炉表面腐蚀严重,如果不尽快采取措施解决,腐蚀的面积将逐渐扩大,必然会影响废物焚烧工作的进度,进而焚烧处理工作被迫停工,难以高效完成危废处理工作。

2危废焚烧处理的设计难点的处理对策

2.1设计双液压翻板门,提高其密封性

由于危废物质含有污染物,为了防止污染物散到空气中,要求设计人员结合废物集装量和特点,设计密封性较好的集装箱,并合理设计双液压翻板门,确保所设计的翻板门不透气,这样才能提高其密封性,确保溶体、气体危废不流出去、不会散到空气中,从而采用有效的处理方式,集中处理各种危废,不仅保证危废处理过程中不污染空气和水源,还在密封的状态下高效处理废物,有效提高危废处理效率。

因此,在进料阶段,在关注危废收集进度时,还应结合危废物质的特点设计双液压翻板门,在实际的设计过程中根据固体的废物设计较大的翻板门,能够使固体废物都能装进回转窑,之后,关上翻板门,以此提高翻板门密封性,才能确保废物不溢出。

此外,针对液体的废物,设计密封性强的翻转门,不留空隙,能够避免液体废物流出,提高液压门和翻转门的严密性,能够高效处理不同的危废,并顺利进行危废焚烧处理工作,可见,合理设计双液压翻转门的重要性。

2.2定期检查回转窑

当前,危废焚烧处理过程中在关注焚烧效果的同时,还应要求设计人员设计长度为11cm的回转窑,长度合适才能确保焚烧的废物残渣不残留,且能够进入到二燃室进行完全焚烧,防止留残渣。

此外,必须定期检查回转窑,在实际的检查过程查找各处回转窑的长度,明确长度不少于规定尺寸,才能确保设计的回转窑能够焚烧干净,避免因残留废渣较多而污染环境。

设计人员还需要及时发现设计不合理的问题,及时重新设计,依照焚烧机安放的位置和二燃室的占地面积,设计回转窑的长度,确保长度与宽度符合要求,才能保证废物经过焚烧以后,完全焚烧干净,没有残留的物质。

因此,确定回转窑设计的长度为11cm,符合相关规定和设计要求,这样才能进行有效焚烧,能够使废物在回转窑内焚烧干净,进而避免出现回转窑结焦的问题,有效提高废物焚烧处理效率和效率,可见,定期检查回转窑的重要性。

2.3采用循环立式水管锅炉

危废处理过程中要注重设计和布置循环立式水管锅炉,要安装具有实用性锅炉,确保锅炉在使用过程中将灰尘快速排出到危废处理管道中,经过污染处理才能排放危废产生的气体,以有效控制污染源,避免灰尘过多。

此外,危废处理过程中要注重采用循环立式水管锅炉,既可以去除堆积的灰尘,还能够循环处理废物,将危废处理干净,有效提高危废处理效果,并且,循环立式水管锅炉,可自动调节温度,防止锅炉出现温度过高的现象。

同时,还应重视设计防腐蚀的锅炉材料,在各处安装具有防腐蚀性的循环立式水管锅炉,有效防止锅炉表面出现腐蚀现象,确保使用的锅炉质量完好,这样才能高效进行危废焚烧和处理工作,有利于取得最佳危废焚烧效果。

总结

综上所述,在进行危废焚烧处理工作时,除了关注其处理进度以外,还应注重在进料阶段合理设计双液压翻板门,确保设计的翻板门的密封性和严密性,确保危废气体不散发出来,从而在密封的状态下快速处理和分解。

同时,还应定期检查回转窑,以及采用循环立式水管锅炉,能够解决锅炉积灰的问题、腐蚀问题、回转窑结焦问题,这样才能高效进行危废处理,并确保运用的处理方式科学、合理,防止废物污染空气,推动社会环境的可持续发展,同时也实现我国社会经济的快速发展。

延伸阅读:

危废焚烧处理的设计难点与对策

这些固废危废常识你都知道吗?

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