威尔普自2000年进入中国以来，专注于火电厂粉尘和PM2.5的治理与控制，总部位于美国加州，拥有全球化的技术研发团队和丰富的工程应用经验， 是具有准工业4.0制造和管理水平的高科技环保设备制造商，在全球多个国家拥有技术专利和商标注册。威尔普致力于为火电厂提供专业的粉尘综合治理解决方案。
拥有国际领先的烟气调质+电除尘器的超低排放技术，在全球有800余台50年的成功运行经验。
威尔普连续多年被评为国家级高新技术企业我们坚持“诚信、合力、创新、管理”。
烟气调质技术起源于20世纪美国。1972年世界第一台烟气调质装置在美国获得成功应用，经过40多年的发展，烟气调质技术+电除尘技术已经成为美国、欧洲、亚洲等国家和地区燃煤电厂粉尘排放控制的主要技术路线，目前在全球有超过800台的成功运行业绩。该技术通过向电除尘器入口前喷入微量的SO3及氨实现提高电除尘器效率的目的。
一次除尘技术为烟气调质系统+电除尘器，二次除尘技术为脱硫吸收塔高效除雾器或湿式电除尘器。烟气调质系统喷枪布置在空预器之后电除尘器入口之前的水平或垂直烟道上，保证经过一次除尘技术的处理后粉尘排放达到<5-15mg/m3的水平，再经过二次除尘技术处理后最终达到<5mg/m3的超低排放标准，并且可以长期稳定达标运行。
降低粉尘比电阻就是向烟气中喷入微量（10-30ppm）高纯度（97%以上）SO3调质剂，SO3分子与烟气中的水分子结合生成H2SO4分子和硫酸盐电解质，附着在粉尘表面形成导电薄膜，增加粉尘荷电能力，使粉尘比电阻在理想范围内，消除反电晕现象，从而大幅提高电除尘器的除尘效率。
左图是调质前后的比电阻曲线，相对于调质前的比电阻，微量的NH3和SO3调质后粉尘的比电阻下降约两个数量级，至电除尘器除尘的理想比电阻范围内。
凝聚PM2.5微细粉尘成为大颗粒粉尘就是向烟气中喷入微量的氨蒸汽(1-5ppm)， NH3分子与部分H2SO4分子化合生成NH4HSO4，使粉尘具有微米级的粘附性。粉尘在烟道中相互碰撞，根据万有引力定律，PM2.5细微颗粒粘附在PM15以上的大颗粒上，使粉尘平均粒度增大。大颗粒粉尘容易收集在极板上，振打时呈片状脱落，有清洗极板作用，减小二次扬尘，从而大幅提高电除尘器的收尘效率。
锅炉外钢架
锅炉厂房零米
厂内其他位置
20世纪60年代年代美国环保署开始限制火电粉尘排放，催生了电除尘烟气调质的研发和应用。
•1972年世界第一台烟气调质装置在美国获得成功应用，经过50多年发展，烟气调质技术+电除尘器已经成为美国、欧洲、亚洲等国家和地区解决火电厂粉尘排放超标的主要技术路线。
•目前在全球有超过800台的成功运行业绩。
整个系统由ＰＬＣ自动控制，全自动运行，三氧化硫和氨蒸汽的喷射量，由锅炉负荷信号决定
•当工况发生变化时，系统会自动调整，使烟气调质系统设备在最佳工况下运行
左图为王滩电厂两台600MW机组实际运行成本数据
【 河北大唐国际王滩发电有限责任公司2×600MW机组#1、 #2电除尘烟气调质改造工程 】
河北大唐国际王滩发电有限责任公司#1、#2机组配置为两台600MW国产亚临界燃煤机组，电除尘器由2台卧式干型双室五电场电除尘器组成。
本工程改造目标为电除尘器出口烟尘浓度<20㎎/m³，于2013年10月开始正式开工，先后于2013年12月底及2014年4月完成了#1、#2机组烟气调质改造，并于2014年6月顺利通过了河北省环保局检测验收。
比集尘面积：100.23m2/m3/sec
总收尘面积：96000m2
电场数：5电场
设计烟气量：3200000m3/h
收到基全硫：0.86%
灰硫比：35.48
收到基灰分：30.51%
本工程于2013年10月正式开工，先后于2013年12月底及2014年4月完成了#1、#2机组烟气调质改造工程，并投产运行。
在满负荷工况下
烟气调质前电除尘器出口粉尘排放浓度为80mg/m3
投入烟气调质后粉尘排放浓度为最高14mg/m3
2014年6月由河北省环境监测中心站，分别对#1、#2机组脱硫出口烟尘污染物浓度进行了监测验收，验收结果#1、#2机组完全满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中20mg/m3的排放要求，通过验收。
为了进一步证实烟气调质系统运行的稳定性及可靠性，王滩电厂烟气调质系统连续稳定运行一年后，再次委托华北电科院进行#1机组电除尘效率试验，测试排放浓度结果如下：
测试结论：在电除尘器入口粉尘浓度42g/m3的情况下，电除尘器出口排放浓度平均值为14.3mg/m3;
事实证明：烟气调质系统可以连续、稳定、可靠的保证电除尘出口烟尘浓度在15mg/m3以下
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