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1.技术研发背景
高炉炼铁生产成本占整个钢铁联合企业生产成本约50%以上,炼铁工序能耗占整个钢铁制造流程能源消耗约70%。因此,降低炼铁生产环节的能耗,提高其二次能源回收利用率具有重要意义。
炼铁生产的副产品高炉煤气是钢铁联合企业中很重要的二次能源。高炉煤气必须经过净化后才能利用,传统的煤气净化方法是湿法除尘,湿法除尘之后采用炉顶煤气余压发电(TRT)技术回收高炉煤气的压力能和部分热能,将其转化为电能,该部分能量约为高炉鼓风机能耗的30%-40%,因此回收这部分能量具有显著的经济效益。
传统的湿法除尘技术工艺成熟,运行稳定,除尘效率较高,可是使用过程中存在一系列弊病,例如耗水量大,耗电量高,降低煤气热值,TRT发电量低,占地大,还存在着水污染等环境污染。以上湿法除尘存在的一系列重大缺陷,是其所无法解决的。因此,采用高炉煤气全干法除尘技术已是大势所趋。
2、首钢国际工程公司高炉煤气干法除尘技术研发历程
从20世纪90年代开始,首钢国际工程公司就致力于高炉煤气脉冲干法除尘技术的开发和设计。2004年,首钢国际工程公司在首秦1200 m3高炉上成功设计应用高炉煤气脉冲干法袋式除尘技术,带动了国内钢铁行业大型高炉煤气脉冲干法除尘技术的应用,大大提高了高炉煤气能源的回收利用,带来显著的经济效益和社会效益。之后,该技术又成功应用在迁钢2650 m3高炉上,各项指标均达到设计标准,取得了节能、节水和环保效果。
目前,首钢京唐5500 m3特大型高炉也采用了高炉煤气全干法袋式除尘技术,摒弃了特大型高炉一直采用的湿法除尘工艺,创造了高炉煤气全干法技术在特大型高炉上成功应用的世界新记录,为世界钢铁行业节能环保做出了突出贡献。
首钢国际工程公司开展的长寿集约型冶金煤气全干法除尘工艺技术开发课题,获得了国家科技部“十一五”重点科技支撑计划支持。国家住房和城乡建设部批准了由首钢国际工程公司主编的《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》国家标准,编号为GB50505-2009,该标准自2009年12月1日起实施。该项国家标准的发布实施,奠定了首钢国际工程公司在国内高炉煤气全干法除尘技术研究应用领域的领先地位,进一步提高了首钢国际工程公司的核心竞争力。
3.高炉煤气干法袋式除尘主要技术特点
高炉煤气干法袋式除尘技术在大型乃至特大型高炉使用,并不仅仅单纯的将小高炉的技术应用推广,而是需要进行多项技术的研发、升级,以适应大型高炉煤气流量大、压力高、温度变化范围大的工况条件,满足高炉系统稳定、安全运行的要求。典型高炉煤气干法除尘工艺流程如图1所示:
1-高炉,2-旋风除尘器,3-罐车,4-煤气换热器,5-布袋除尘器,6-灰仓,7-减压阀组,8-TRT,9-喷碱脱氯装置,10-管网放散塔
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1月8日,中冶设备总院中标包头市吉宇钢铁有限责任公司转炉一次干法除尘EPC项目。该项目为新建110吨转炉干法除尘成套工程,核心工艺采用公司自主研发的转炉一次烟气超净除尘工艺系统技术,主要包括:蒸发冷却器系统、静电除尘器系统、轴流风机系统、净煤气管道系统、煤气冷却器系统、切换站系统等建设内
日前,鞍钢集团电子招标投标交易平台发布鞍钢股份炼钢总厂三分厂转炉干法除尘新增备用电除尘系统项目总承包中标候选人公示,中冶节能环保有限责任公司拟中标,报价1698万元。鞍钢股份炼钢总厂三分厂转炉干法除尘新增备用电除尘系统项目总承包项目编号ZB2203070230拟中标单位中冶节能环保有限责任公司
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本文主要介绍了高炉的干法布袋除尘煤气回收工艺,并对该系统工艺在泰钢1780m3高炉的实际应用情况进行描述,最终对使用效果进行了简要分析。
摘要:以河钢集团唐钢公司第二钢轧厂炼钢转炉的干法除尘系统为研究对象,对其除尘机理,流程,应用难点等进行了分析,针对性地提出了干法除尘工艺优化方案,极大地提升了炼钢转炉的除尘效果,降低了工作时的能源消耗,具有极大的应用推广价值.
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一、引言煤气是在高炉冶炼中所产生的可燃气体,保障其合格是技术创新、优化完善及操作的关键,在冶炼中利用其潜热、能够达到高效节约能源的目标,推动可持续发展战略。因此,自我国运用干法除尘技术以来就受到行业领域的高度重视。对于干法除尘技术研究和发展,从最初的高炉煤气干法布袋除尘系统的建设
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