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循环发展突破瓶颈

目前世界上成熟的钛白粉生产工艺只有硫酸法和氯化法两种。我国钛资源由于钙镁含量高的特点，决定了国内钛白粉生产主要采用硫酸法。硫酸法钛白粉的最大弊端是“废副”量大，处理费用高，成为行业发展的瓶颈问题。毕胜表示，近年来，行业在“废副”的处理和综合利用上已获得许多成就，“联产法”清洁生产模式，其无疑对行业突破瓶颈具有积极意义。

四川龙蟒集团是我国钛白粉生产的龙头企业，通过大胆创新，早在2006年就开发了钛白粉—硫酸—磷化工相互嫁接的循环经济产业链技术体系，较好地解决了制约我国传统硫酸法钛白粉生产的瓶颈问题。河南佰利联化学股份有限公司在行业内率先采用硫铁钛联合法技术，较好地解决了钛白生产中资源能源的合理、综合利用，显著降低了消耗和成本，得到环境保护部和工信部的认可。

2012年7月8日，由山东东佳集团股份有限公司研发的“硫铵钛”联产科技成果通过了中国石油和化学工业联合会与中国环境科学学会组织的成果鉴定。东佳集团总经理孙鹏介绍说，这一清洁生产新工艺实现了钛白粉新水单位水耗50吨以下、污水单位排量20吨以，达到世界领先水平;减少了60%的废渣排放，将钛矿酸解率提高到96%以上;钛资源利用率由传统工艺的79%左右提高到87%以上;同时将20%的废硫酸不经浓缩，代替98%的商品硫酸生产硫酸铵产品，实现了循环经济的产品链耦合。

在废副产品商品化方面，业内企业也进行了积极的探索并取得不俗的成绩。南京钛白化工有限责任公司的综合利用钛石膏制水泥缓凝剂工业化项目，用钛石膏代替天然石膏制作水泥缓凝剂，现各技术指标已全面达标，制成的水泥缓凝剂与砖均能满足使用要求。

“根据公司的周边环境，我们有针对性地创造出行业内首家废副全商品化的清洁生产和循环经济产业链，不仅做到废副产品内部循环零排放，还取得了可观的经济效益和社会效益。”广东惠云钛业股份有限公司总经理何明川介绍说。今年3月初，全国钛白行业专家组对该企业组织专项考察，形成考察报告，专家们一致认为：惠云钛业的硫—铁—钛—钙清洁生产循环经济产业链成果显著，是我国钛白行业循环经济的典范，达到国际先进水平。

毕胜表示，现阶段硫酸法依旧是我国钛白粉工业的基础和根本，而循环经济将会成为硫酸法钛白粉行业的发展热点。钛白粉产业技术创新战略联盟将会帮助钛白粉企业发挥长处，做好产品升级工作，尤其是做好环保和清洁生产工作。通过协助企业开展循环经济产业链工作，降低综合运营成本，实现效益提升。

原标题：钛白粉：“两高”行业今非昔比

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