排污费征收标准提高 中水回用市场“钱”景好

近几个月以来，国家对环境保护高度重视，环保相关法规政策频出，治理力度也是前所未有，这些政策倒逼企业减排，加快了企业上马污染治理设备步伐，特别是在9月5日，国家发展改革委、财政部和环境保护部，联合印发《关于调整排污征收标准等有关问题的通知》，要求各省(区、市)确保实现节能减排约束性目标，促使企业减少污染物排放，保护生态环境，调整排污费征收标准。该通知要求，2015年6月底前，将废气中的二氧化硫和氮氧化物排污费征收标准调整至不低于每污染当量1.2元，将污水中的化学需氧量、氨氮和五项主要重金属(铅、汞、铬、镉、类金属砷)污染物排污费征收标准调整至不低于每污染当量1.4元。此通知一出，排污企业无疑是“雪上加霜”，是上马好的环保设备?还是交纳高额的排污费?是企业最后选择的时候了。

通知要求将污水的排污费调到1.4元，对那些污水排放大户来说，加大了生产成本，减少了利润空间。面对这个通知，怎样减少污水排放量?选择哪种污水处理工艺最合适?这是企业需要迫切解决的难题。

在污水处理行业中，中水是用水大户首选的再生水资源。中水按照用水要求，通过生物处理技术、物化处理法、膜技术等方法去除水中污染物，达到再次使用目的。随着水处理新技术的不断发展，中水从最早的50%的回用率，提高到现在80%的回用率，使企业实现污水零排放有了可能。中水回用技术不仅减少了污水排放，也节省了来水用量，这一减一省，既保护了环境，又为企业降低了成本，使企业焕发出新竞争力。北极星节能环保网整理了一些中水回用的成功案例，分享给大家。

绍兴：“脉冲式水解酸化反应器”技术污水不外排

在污水处理中，高浓度印染费水是比较难处理的，由于其污染浓度高、色度重、水质复杂，主要含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类杂质、无机盐等，回用有难度。

针对印染费水的特点，绍兴精功机电有限公司采用“脉冲式水解酸化反应器”技术，成功运用在绍兴华欣染整厂的中水回用设备。该设备每天可处理印染污水1500吨，印染污水COD一级处理率可达85%，经中水回用技术，60%以上的废水可重新用于染色加工。绍兴华欣染整厂厂长助理汪清华算了一笔帐，这套设备每天处理1200吨污水，成本6元左右，每吨处理成本比直接外排至管网要便宜3元多，没这套设备前，一个月将近支出25万元费用，现在通过这套中水回用设备，每月节省10到15万元，已经没有污水外排了，每月近万吨的外排指标也没用了。

浙江：中水回用技术为企业年省排污费30万元

浙江金哥针织有限公司，是集针织、印花、染色为一体的综合生产企业，日用水量非常大。公司投资200余万元，建立日处理5000立方米的污水处理装置，以及100立方米/小时的废水回用系统，主要处理生产废水和生活废水，回用率可达80%左右。该废水回用系统，运行成本仅为0.18元/立方米，远远低于自来水的费用。按公司日均处理3000立方米、废水回用率60%计算，每天公司废水回用可直接获得近万元经济效益，全年产生的效益达300多万元，此外，大部分废水回收利用，公司每年可节省排污费30万元左右，节水65万立方米，经济效益和社会效益明显。

义乌：八大节能系统实现节水和经济效益双赢

浙江义乌双童日用品有限公司，在规划建厂时，投入600多万元，建设一套义乌最先进的“雨水收集再利用系统”，生活废水收集、工业循环用水等八大节能系统。通过这些项目每年公司可节水25万立方米，按义乌自来水5.3元/立方米价格计算，每年可节约水费130多万元，实现节水和经济效益双赢。

江苏：“快速催化法”技术将在全省推广

江苏常熟市苏州弘宇节能减排工程有限公司研制的“快速催化法”处理印染废水技术，得到了专家学者及广大印染企业的一致认可。该技术先后攻克了“脱色过程中碱剂的调整”、“回用水中Fe离子的干扰”、“离子强度过高、盐分过大”、“处理水中COD干扰屏蔽”等四大难题，闯出了一条印染再生水回用的新路径。以处理1万吨污水为例，建设传统污水处理厂，花费3500多万，采取“快速催化法”工艺则只需1500万元，资金节省60%，再生水回用达率70%，具有投资少、运行成本低、设施布置合理、占地小、维护管理方便等特点，该技术奖在全省范围内推广。

重庆：璧山县污水处理厂中水回用一年省百万元

重庆璧山县是一个典型的水资源匮乏县，该县于2010年率先实施污水处理中水回用工程。将达标合格的排放水，通过活性炭吸附过滤，然后氯化消毒，便产生中水，进入中水管网，用于市政、灌溉、消防、生态养护。中水成本大概0.8元/立方米，比自来水便宜2元左右，按璧山县每天15000吨的市政、绿化用水来计算，每天可节约3000元，每年可省下百万。目前，该县准备对中水回用工作进行扩容，待建成后，中水日处理量将由原来的5000立方米提升到2万立方米。