推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施-第2页-北极星环保网

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b) 实行区域集中供热。集中供热和分散小锅炉供热相比较，其供热效率大约高出45%，将已有的集中供热有效区域内的单位慢慢用集中供热的模式替换工业小锅炉与生活锅炉。不仅可节约成本，还很好地解决了单位生产场地与环境污染等相关问题。同时，当前工业锅炉使用的煤炭大部分都存在质量低、煤质不稳定、和锅炉不相匹配等问题，对于这些问题，建议工业锅炉使用的煤炭可集中一起运送到加工中心，拓展集中配煤与筛选块煤及固硫型煤利用范围;

c) 强化锅炉水处理技术。据测算，工业锅炉的内部每形成1 mm水垢，其总体热效率就会下降3%，并严重影响锅炉正常运行。选择高效水处理技术与除垢技术，强化对工业锅炉原水、给水及回水的水质等的检验分析，从而实现锅炉没有水垢运行，可提升锅炉总体热效率;

d) 运用余热回收设备。加装蒸汽的余热回收设备，可将有机热载体锅炉中尾部高温烟气实施二次利用，把工业锅炉烟气的温度降低到150 ℃至200 ℃之间。

3.2 工业锅炉技术改进措施

a) 工业锅炉控制系统的改进。燃煤工业锅炉相关控制系统节能改进主要有两方面。(a)根据工业锅炉的相关负荷需求，随时调节给煤量、给水量、鼓风量与引风量，从而保证工业锅炉可在最佳状态下进行工作。把已有的手工控制或半自动控制经改进形成全自动控制。这样的改进方法，增大了锅炉的负荷变化，且这种变化相对复杂，从而完成锅炉的节能减排。通常可节约能源10%;(b)对供暖锅炉的改进，在确保不失稳的基础上，依据户外温度的变化，随时对锅炉输出的热量进行调节，从而实现舒适、节能、环保的目标。完成此类自动控制，能使锅炉大约节省20%的燃煤;

b) 燃烧系统的改进。对于正传链条炉排锅炉，此项技术改进主要是在锅炉前合理位置喷入适宜煤粉到锅炉膛中合理位置，进而使其可在炉排层燃前提下，添加适宜的悬浮燃烧，能在一定程度上节约能源。另外，喷入的煤粉量、喷射速度及位置一定要控制得当，否则就会加大排烟的黑度，严重影响节能效果。而对于燃油、燃气及煤粉工业锅炉，其主要是用现代化新型节能燃烧设备替换了陈旧落后的燃烧设备，改进效果和原有设施状况有关联，如原有状况比较差，那么改进的效果就比较好，大约可节能8%;

c) 给煤设备的改进。层燃工业锅炉全是燃用原煤，大部分正转链条式炉排锅炉中的斗式给煤设备会造成块状与粉状煤相互混合并堆实于炉排上，严重制约了工业锅炉的进风，造成燃料燃烧不充分。因此，把斗式给煤改进成为分层给煤，也就是运用重力筛选把原煤中的块状与粉状煤从上到下松散布置于炉排上，这样就非常利于进风，在一定程度上改进了燃烧状况，提升煤的燃烧率，从而降低灰渣中的含碳量，大约可节省10%的能源。其改进效果与改进之前的状况有密切关系，改进之前的炉况较差，那么改进之后的效果就比较好。经改进后，实现了投资小与回收快的目标，不仅节约能源，还提升了单位的经济效益。

4 结语

现阶段中国燃煤工业锅炉在运行过程中存在能耗偏高现象，主要来自工业锅炉硬件设施与操作技术等方面。经过对燃煤工业锅炉进行能效测试相关结果的分析与研究，燃煤工业锅炉实现节能减排并不非常困难。相关单位可引进先进技术，结合锅炉改进经验，对锅炉的多项功能实行改造，从而实现燃煤工业锅炉的节能减排。

原标题：推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施

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