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(2)带蓄热器的蒸汽回收系统
由于电炉为周期性间断吹炼,因此在蒸汽系统中增设了2台蓄热器,其作用是将余热锅炉产生的周期性波动的蒸汽,通过蓄热器的调节,能连续而稳定地向外供汽,使蒸汽得到最大限度的回收和利用。
通过余热锅炉可产生1畅6MPa饱和蒸汽,经蓄热器后,供给出1畅1MPa饱和蒸汽回至锅炉本体的过热器实现基本稳定输出,蒸汽经过热后可达到260~350℃并入主蒸汽管网。
2、改造节能效果分析
(1)余热回收效益分析
电炉烟气按200000m3/h、500℃来计算校核,通过余热锅炉,可平均回收产生1畅0MPa、250℃的蒸汽约25t/h,年回收约20万t,节约能250℃的蒸汽约25t/h,年回收约20万t,节约能源2万tce,可为企业创造可观的经济效益。
(2)降低原有冷却系统能耗
增设一套余热回收装置回收烟气余热,可以停用原有水冷方式,使烟气温度降至合理的烟温后再进行排空,降低了冷却水的消耗。
(3)降低烟气除尘系统烟气处理量余热锅炉后烟气的温度可降低到200℃以下,使得后续从屋顶大罩中引入的混风量也减少,除尘系统需要处理的烟气量相应减少。
3、结论
(1)该余热回收改造方案技术可行,系统设计布置合理。
(2)改造后可大大降低炼钢的运行成本,降低能耗指标,经计算改造后电炉的吨钢单位能耗可下降18.32kgce,改造完成后每年可节约2万tce。
(3)通过改造可彻底解决电炉存在的除尘问题,满足国家环保要求。
(4)回收利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产,代替部分燃气锅炉生产蒸汽,降低钢厂CO2、SO2、NOx排放量,达到了节能减排目的。
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