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宝钢的洁净钢生产技术(含超低硫钢生产技术等)

2014-10-14 08:40来源:中国联合钢铁网关键词:脱硫脱硫剂宝钢收藏点赞

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3 低氧钢生产技术

在钢中氧含量过高,则角状夹杂物及宏观夹杂物增多,易于发生脆性断裂,而且非金属夹杂物含量过多也影响钢表面质量。

宝钢主要针对IF钢,开展了一系列旨在降低全氧含量,减少夹杂物和防止卷渣的研究,在生产中所采用的措施包括:

采用挡渣出钢,要求使钢包渣层厚度≤70mm。

钢包渣改质:出钢时向钢包表面加入改质剂,降低渣的氧化性。

控制RH中F[O]浓度和纯脱气时间。

采用中间包纯净化技术。

为了防止结晶器保护渣卷入,采用不易卷入的高粘度保护渣。

在连铸操作方面,保持适量的Ar气吹入量和维持结晶器液面稳定。

4 低氮钢生产技术

钢终氮对冷轧板的深冲性能影响极大,为使冷轧板保持良好的加工性能,钢中的氮含量应尽可能降低;钢终氮含量过高将导致时效硬化、硬度增大而延展性变差。

一般来说,因为RH脱氮能力有限,特别在低氮范围(氮在50ppm以下),脱氮反映几乎中止。因此,降低转炉吹炼终点氮含量和避免钢液增氮是降低钢水的主要措施。

(1)转炉低氮冶炼工艺

从控制入炉原料和吹炼工艺里两方面入手,宝钢开发了转炉低氮吹炼模式:其措施包括控制铁水氮含量和入炉铁水比,优化转炉造渣和吹炼制度等。在采用转炉低氮吹炼模式后,停吹氮可控制在15ppm以下。

(2)防止钢水增氮技术

不同出钢方式对钢水增氮影响很大,氧化状态出钢有利于减少增氮。

板坯连铸中,最大的增氮一般发生在钢包和中间包之间。为此,宝钢除采用中间包覆盖剂覆盖钢水外,在钢包和中间包之间采用长水口,并在钢包水口和长水口连接处采用Ar气和纤维体密封。采用上述措施后可使浇铸过程中的增氮量控制在1.5ppm以内。

通过上述措施的应用,目前宝钢可批量生产[N]≤20ppm的低氮钢。

原标题:宝钢的洁净钢生产技术
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