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黄岛电厂的工况条件和性能要求,给龙 净自主研发的WBE型湿式电除尘器创造了大展拳脚的机会。
首先,考虑到项目场地狭窄的问题,WBE型湿式电除尘器采用了复式布置,巧妙地使占地面积缩小了一半。同时采用大喇叭结构,解决了烟道布置问题。
紧凑型大喇叭结构虽然解决了场地问题,但同时给气流分配与分布带来不利影响。为此,龙净又在气流分配与分布上动了不少心思,借助CFD计算机数值模拟、物理模型实验等先进技术手段力求气流分配与分布达到完美。
其次,结合烟气流速较快的特点,WBE型湿式电除尘器的阳极板采用龙净独特的818型极板结构,板面上的微型沟槽利于降低风速对水膜分布的影响,同时提高极板刚度;龙净专利的免焊接极线结构及极线与阴极框架连接方式,能有效避免因不锈钢焊接造成的腐蚀断线,提高阴阳级系统的可靠性。
针对一直困扰黄岛电厂的“白色污染”问题,龙净在湿式电除尘器的结构设计上特别注意避免水滴的形成和被气流带出,并在出口喇叭设置除雾器以控制水雾逃逸。
此外,针对烟气中雾滴含量高的特点,龙净结合典型极配形式,针对性设计了三相电源和低压控制装置,有效保证了设备的稳定、高效运行。
“改造后,经过性能测试,湿式电除尘器出口烟尘排放2.8毫克标立方,阻力394.7帕,出口雾滴PH值均在7.5以上,烟囱出口‘白灰点’现象已消除,各项技术参数指标均符合设计要求,烟尘排放达到燃气机组超洁净排放水平。”陈继军高兴地说。
而黄岛电厂湿式电除尘器最大的亮点是总结出了一套科学的喷淋规律,可实现连续、间歇交叉使用的灵活喷淋机制,同时还自主研发出灰水处理系统,能够将排水用于湿法脱硫循环使用,实现了“零水耗”。
“湿式电除尘器目前备受诟病的有两点,一是成本高,二是耗水量巨大。而WBE湿式除尘器配套灰水处理系统,能很好地解决耗水量大和废水处理量大的难题。”李庆介绍,以日本为例,一台30万千瓦机组配套湿式电除尘器的耗水量高达20~30吨/时,而龙净的WBE湿式除尘器可以将水耗降低2/3。
“另外,龙净通过对关键设备自主设计、自主生产的方式,既能进行有效的质量监控,又能最大限度地降低产品费用。”龙净电除尘与脱硝事业部技术策划部部长郭刚表示。
为进一步提高龙净湿式电除尘技术的核心竞争力,目前龙净已引进了日本日立公司的湿式电除尘器技术。未来,自主研发和引进先进将并驾齐驱,实现强强结合、优势互补,将进一步提升龙净湿式电除尘器的技术优势,更有利用于保障性能和效果。
多污染物脱除一体化
对于大多数人而言,或许并不了解火电厂排放的污染物其实是一锅糅合了粉尘、硫氧化物、氮氧化物、汞等重金属污染物的大杂烩。环保压力的集中施压和环保技术经济性的最低化要求,对火力发电厂进行多污染 物协同治理迫在眉睫。
“燃煤电厂污染物协同控制技术已是国内、外环保专家的共识。但如何做到并做得更好却是非常困难的事。”中国电力工程顾问集团公司研发中心副主任、教授级高级工程师龙辉提出,烟气污染治理要建立炉后大系统概念,加强协同,将粉尘、氮氧化物、硫氧化物和细颗粒物的脱除一体化考虑。
龙净在2004年就先于行业提出污染物协同处理的理念,并积极将这种构想付诸于科学研究和工程实践。对低低温电除尘器的开发利用就是具有里程碑意义的成果之一。
2010年,龙净研发的全国第一台“余热利用,低低温电除尘器”在广东梅县粤嘉电力有限公司投运,并在今后几年不断再创新升级,取得了发电机组50台套的应用业绩。
记者了解到,我国燃煤电厂当今较为普遍采用的传统烟气处理技术,被动适应燃煤变化等烟气条件,除尘效率波动大;对于湿法脱硫配套GGH项目,无法根治二氧化硫泄漏逃逸;未配套GGH项目,又存在脱硫耗水量大,带来烟囱水雾长龙视觉污染、石膏雨等环境问题。
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