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安庆石化:污水处理助生态城绿色发展

2014-11-25 11:13来源:中国石化新闻网作者:汪声君关键词:污水处理工业污水水质净化收藏点赞

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为确保收油彻底,该部根据来水含油量及时调整调节罐液位使其达到最佳收油液位,同时增加收油频次和收油时间。当发现含油污水来水量高时,该部指出,任何时间无条件收油。操作人员也自动增加巡检频次,一旦发现来水含油量高时,立即联系检测人员加样分析并及时收油。该部操作人员还自觉通过波纹板斜板、平行板的运行情况总结经验,完善手动操作步骤,加强油水分离器的收油效果。与此同时该部严格将污油罐液位控制在工艺指标范围内,确保收油量大时油罐能够大容量储存污油。

油泥热萃取装置“变污为宝”

10月29日,安庆石化公用工程部油泥热萃取装置已连续生产8天,共处理含水率达85%的油泥45吨。成为国内油泥热萃取装置首次实现正式生产的公司。

采用油泥热萃取技术对安庆石化是一个巨大的挑战,此项全新的工艺技术目前在中石化系统完全没有成熟的生产经验,安庆石化是在结合洛阳石化和广石化两家生产过程经验的基础上改进和优化设计而来,成为国内第三家运用该项技术的公司。

油泥热萃取装置原理是以溶剂油为载体,利用溶剂油的相似相溶原理和良好的传热特性,在加热条件下对系统油泥进行无害化处理,将污泥中油萃取出来送回炼油装置回炼,水分离出来送入污水处理系统进行再处理,最终形成少量符合国家环保标准要求的少量固体产物。实现“变污为宝”。

由于此装置生产温度高达100℃以上,在生产过程中会产生硫化氢等挥发性有毒有害物质,且易燃易爆,因此此装置是按一类装置要求进行设计投用,在现场配备有有毒有害及易燃易爆报警等各类设施多达11处。同时此装置框架流程复杂,现场操作量工作量大,仅倒油倒泥操作确认过程就需操作人员一至四层框架上下3个来回,而每处理6到9吨油泥,倒泥倒油要反复进行4次操作方可完成。为保证整个生产过程安全无危害,该部做了大量的前期准备和探究工作,最终实现此次正式生产时,温度、压力、流量、液位及循环水量等19处联锁全部投用,确保职工能远程操作和远程监控,最大程度避免现场操作,如若进入现场则需佩戴硫化氢报警仪,必要时佩戴空气呼吸器。

根据统计数据显示安庆石化油泥热萃取装置此次正式生产,采取一个萃取罐对一个沉降罐的“一对一”的白天生产模式,共需处理含水率达98%的油泥1200吨。该装置在抚研院专家及该公司生产部、安环部、电仪部的大力支持指导下,生产进展顺利,萃取过程中,该部要求严格控制萃取液位,密切观查气相和液相温度变化,并根据情况及时调整萃取装置负荷量,确保无液泛和突沸生产波动情况发生。

原标题:安庆石化:污水处理助生态城绿色发展
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