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单塔多区技术突破 电厂脱硫模式迎来颠覆性变革

2014-11-28 08:48来源:中国电力报作者:邹春蕾关键词:湿法脱硫节能减排脱硫技术收藏点赞

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如在选材方面,单塔三区采用的湿电在国内首创采用高等级的双相不锈钢2205材料作为阳极板,其承受电场放电、耐受局部高温、保持结构刚性等方面明显优于非金属材料,而其防腐性能也特别适用于湿法脱硫后的腐蚀烟气环境之中。2205材料在极板上的成功应用,使得传统依靠大量水和碱液而维持的极板防腐方式退伍,让冲洗水恢复本质用途,用量相比普通金属材质可降至五分之一,甚至更低,也无需采用循环水后处理流程。一体式的布置还可最大程度减少连接烟道、支撑结构和导流设施的用量,进一步实现控制造价的目的,达到最佳性价比。

采用该技术的河北邢台国泰电厂11号炉30万千瓦机组,外排烟气中固体颗粒物浓度已显著降低至5毫克标立方以下,成为该技术的最新例证。

高技术经济性得人心

同样注重技术高性价比的还有龙净四区双循环脱硫工艺。

2013年,龙净进一步申报了单塔四区双循环脱硫工艺各项专利,所谓“四区”,除了前述双区概念外,还通过在喷淋区域中设置多孔分布器,进一步将吸收塔喷淋区域分为一级、二级两个循环喷淋区。

将常规一个“大”喷淋层区域分为两个“小”区的好处是:一方面均布吸收塔内烟气流场,使得塔内气液反应可以更充分并防止二氧化硫逃逸;另一方面,可以提高塔内气液反应的湍流强度和化学反应比表面积,使得单塔结构能够进行“二次烟气洗涤”,达到“双塔(串联)双循环”的脱硫效果。

该技术目前已在国内应用20余台套,装机容量达到828万千瓦。其中,在华润南沙热电1号炉30万千瓦机组的超洁净脱硫改造项目中,脱硫效率达到99.5%,吸收塔出口二氧化硫浓度低于10毫克标立方。

即使如此,研发依然在继续。据悉,目前,龙净已设计建设了专项湿法脱硫试验平台,重点针对吸收塔内流场优化、颗粒物协同脱除效率和多层多孔分布器设置等一系列技术问题进行试验优化研究;针对湿法脱硫后的饱和湿烟气,龙净同华中科技大学煤燃烧国家重点实验室共同开展了“燃煤湿法脱硫烟气PM2.5深度净化关键技术与装备”研发工作,研究净烟气脱水技术。

可以预见,随着研发得更加深入,龙净的技术升级将能为燃煤电厂超洁净排放提供更多的技术选择余地。但不管哪一种技术,都有一个初衷,“就是让技术在达标排放的同时,且投资低、能耗小、占地省、费用少、安全可靠,为煤电超洁净排放作出贡献。”陈泽民如是说。

而这一理念也最得人心,何利华和大唐清苑电厂总经部主任马力骁均直言:之所以选择龙净的脱硫技术,除了对其技术实力的信任之外,还在于其更具竞争力的技术经济性,二者缺一不可。

原标题:单塔多区技术突破 电厂脱硫模式迎来颠覆性变革
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