钢铁企业如何破解烟气治理难题？-undefined

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大气污染几乎成为国人必谈的话题，公众也对其产生的原因给予了极大的关注。此外，新环保法将于明年1月1日起正式实施，其对污染物排放进行了更加严格的限制。如何通过技术的不断升级和合理利用更好地抓好大气污染控制，达到更高的环保水平，已经成为各个钢铁企业着重考虑的问题。

在日前召开的2014全国冶金能源环保技术会上，来自钢铁企业、节能环保设备企业和科研院校的代表对以上问题进行了交流和探讨，并分享了钢企烟气治理的经验。

高炉除尘进步明显

钢铁研究总院教授张春霞指出：“与世界先进钢铁企业(如韩国浦项、日本新日铁住金、德国蒂森克虏伯等)相比，我国重点钢铁企业平均SO2排放、粉尘及烟尘排放、NOx排放的总量较大。另外，我国的二噁英排放并未纳入测量范围，无法与国外钢铁企业的数据相比。由此可见，我国的减排形势还是十分严峻的。”

面对严峻的烟气治理形势，我国钢铁企业和科技工作者进行了大量的实践和研究。

河钢唐钢全干法除尘。河北钢铁集团唐钢能源科技公司总经理苏福源介绍了唐钢大型高炉全干法除尘的情况。唐钢南区3200m3高炉于2007年9月投产，当时是国内采用全干法煤气除尘的高炉中炉容最大的，是全干法除尘在国内3200m3大型高炉上的首次应用。2013年，唐钢开始对另外3座高炉进行干法除尘改造，净煤气含尘量≤5%，发挥煤气显热高的优势，保证了TRT(高炉煤气余压透平发电装置)吨铁发电在45kWh以上。

据介绍，唐钢通过改善转炉煤气净化工艺，提高了吨钢煤气回收量。炼钢工序有3座150吨转炉、4座55吨转炉，存在系统能耗大、除尘效果和脱水效果差、煤气回收率低等问题。为减少烟尘外溢，提高煤气回收量及质量，两个炼钢厂分别对转炉一次除尘煤气净化系统进行技术改造，将原来“两文三脱”式改为喷淋塔—环缝式除尘净化装置。设备阻力小，风机能耗低，循环水量降低约50%，粉尘排放浓度低于50mg/m3，煤气回收率大大提高。“这从根本上解决了煤气回收与环保之间的矛盾。2014年，唐钢对4座55吨转炉进行安全改造，同步将除尘系统改为干法除尘，煤气回收量提高到125m3/t以上。”苏福源补充道。

鞍钢合同能源管理助力除尘。鞍钢集团安全环保部专务部长黄晓煜介绍了鞍钢鲅鱼圈4038m3高炉煤气除尘湿法改干法除尘项目。2011年，鞍钢以合同能源管理项目模式实施高炉煤气除尘干法工艺改造。该项目设计投资6250万元，预计投入运行后可实现年综合节能2.35万吨标煤。2014年项目建成投入运行后，基本实现设计目标：高炉TRT入口温度、出口温度提高(>50℃)，煤气系统压力阻损降低，TRT发电量提高14kWh/t~15kWh/t;取消了循环水泵、污水泵的运行，减少了水系统处理药剂的使用，年节约费用450万元(节电、节约药剂费用);煤气温度升高，含水量降低，使热风炉节省高炉煤气，降耗650万元;节省新水和循环水等，年总降耗增效2499万元。

河钢邯钢自主创新湿法改干法。河北钢铁集团邯钢公司工程师胡雷周介绍了邯钢2000m3高炉煤气湿法除尘改干法的实践及创新。自2008年5月份开始，邯钢5号高炉洗涤塔塔体和塔内锅底多次开裂，洗涤塔外壁严重变形，洗涤塔内腐蚀冲刷严重，洗涤塔内环缝两侧的椭球型隔板(上锅沿)腐蚀严重，影响除尘效果，外漏煤气多次影响高炉生产，塔壁包覆后时有漏点，威胁洗涤塔的安全运行。由于高炉吃料原因，煤气中含有大量氯盐和硫，冷凝水对管道和设备造成严重腐蚀。针对以上问题，邯钢决定新建一套干式布袋除尘系统。实施效果显示：煤气除尘湿法改干法后，淘汰拆除湿法除尘设施和水站，干法除尘水耗比原湿法除尘大幅降低，干法系统运行电耗较少。同时，TRT改为干法后，发电量提高20%~30%。另外，通过布袋除尘箱体结构改进、气流分布装置研制安装、输灰和放灰系统创新改进，以及采取综合防氯离子腐蚀措施，保证了除尘后含尘量小于5mg/Nm3，保障了系统投运后设备长周期安全稳定运行。

原标题：如何破解烟气治理难题

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