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燃煤电厂还能更低排放?

2014-12-11 10:09来源:中国环境报作者:刘秀凤关键词:超低排放脱硫脱硝电除尘收藏点赞

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效率、成本是否合算?

能调节脱硫效率,适应煤种变化,并协同处置三氧化硫

据余蔷介绍,广州石化的提效改造技术路线包括:脱硫增加消石灰制备系统,提高消石灰活性,改造尾部脱硫消石灰下料系统,提高脱硫剂下料量和设施自控率水平;除尘技术路线为升级超细PPS纤维滤袋及其配套设备;脱硝增设SNCR及COA脱硝装置。

今年6月,广州石化完成两台CFB锅炉的改造,内部运行监测数据显示,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放平均值为1.81mg/m3、8.2 mg/m3和19.4mg/m3,实现超洁净运行。不仅环保效果显著,实际运行表明,广州石化CFB锅炉的单位脱硫成本为1.4元/千克,单位脱硝成本为2.42元/千克,脱硫脱硝单位小时发电成本为0.0124元/kw.h。

余蔷说:“炉内脱硫使用石灰石煅烧生产生石灰进行脱硫,大量未反应的生石灰随飞灰进入布袋除尘器,通过布袋进行除尘收集。而湿法脱硫采用先除尘再脱硫的技术路线,因此无法对其进行再利用,只能随灰排至灰库导致浪费。而半干法脱硫采取先脱硫后除尘的技术路线,可以对炉内脱硫过剩的氧化钙进行再循环利用,降低生石灰消耗量。”

在交流中,多位火电企业负责人告诉记者,很多循环流化床工艺的运行效果不尽如人意,但龙净的循环流化床却不一样。

张原说,湿法脱硫效率高的关键就在于其是离子型反应,也就是说,气态二氧化硫溶于水中,以H2SO3的形式逐级电离出氢离子、亚硫酸根和硫酸根,与溶液中的碱性吸收剂进行酸碱中和反应。

“龙净的新型干法工艺通过喷水降温,在颗粒表面形成存在一定时间的液膜,使较慢的纯气固反应变为较快的离子型反应。”张原说,与湿法脱硫主要依靠喷淋层的数量来调节脱硫效率不同,新型流化床反应器主要通过颗粒密度来调节脱硫效率,也就是通过加入吸收剂,就能调节脱硫效率,适应煤种变化。同时,这一工艺能够高效协同脱除三氧化硫,避免了硫酸雾排放直接形成二次PM2.5,进而抵消二氧化硫减排的成效。

延伸阅读:

专题:火电企业该不该追求超低排放?

原标题:燃煤电厂还能更低排放?
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