济南炼化80万烟气脱硫脱硝项目中交

2月11日，台泥(辽宁)水泥有限公司SCR脱硝技术改造项目工程总承包招标公告发布。本项目采用高温高尘SCR脱硝工艺，建设高温高尘SCR脱硝反应系统及其配套公用辅助系统，达到在生料磨开磨或停车状态下窑尾烟气NOx稳定控制≤50mg/Nm3，氨逃逸≤5mg/Nm3，降低环保风险，保障生产安全稳定高效运行。公告如下：

随着“双碳”目标的提出，我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向，推动减污降碳协同增效、促进经济社会发展全面绿色转型、实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。与此同时，环保政策逐渐完善，排放指标日益严苛，依靠单一治理技术来应对污染治理已经不能满足“新常态”下国家对环境治理的

1月14日，安徽华塑股份有限公司水泥超低排放改造项目（SCR脱硝工程）（二次）中标候选人公示。第一中标候选人：安徽紫朔环境工程技术有限公司；第二中标候选人：同兴环保科技股份有限公司。安徽华塑股份有限公司水泥分公司拥有1条4.3*64m熟料干法生产线，熟料设计产能80万吨，配套一台4.2m*13m水泥磨，

1月6日，蒙自瀛洲水泥有限责任公司2000t/d新型干法水泥生产线SCR脱硝改造项目中标结果公告发布。西安龙净环保科技有限公司中标，报价896万。

1月2日，登电集团水泥有限公司2024年超低排放升级改造项目公开招标公告发布。项目预算金额1899.21万元，分五个标段。登电集团水泥有限公司2024年超低排放升级改造项目公开招标公告

中国招标投标公共服务平台发布淅川中联水泥有限公司4500t/d水泥窑窑尾烟气脱硝深度治理项目中标候选人公示，河南中材环保有限公司，辽宁希维环保科技有限公司入围，第一候选人报价2961.1万元。本项目计划对淅川中联现有的4500t/d熟料新型干法水泥生产线进行窑尾烟气进行脱硝超低排放技术改造工程。采用

经过短短几年的井喷式增长，中国垃圾焚烧发电行业提前进入下半场，增长放缓、产能过剩、空间有限，市场进入存量时代。与此同时，随着江苏、浙江发布严苛的垃圾焚烧发电排放标准，垃圾发电企业面临提标改造的挑战。双重因素作用下，垃圾发电企业面临不小的生存压力。降本增效成为企业的重要诉求，而既能

2024年12月31日，枣庄市沃丰水泥有限公司熟料生产线脱硝升级改造项目竞争性磋商公告发布。该项目通过脱硝改造，实现氨氧化物超低排放，窑系统运行烟囱在线监测NOx≤50mg/m3，氮氧化物排放稳定，节省氨水，无其他材料消耗。

12月30日，广州市越德企业管理咨询有限公司广州市越堡水泥有限公司SCR超低排放改造项目EPC总承包工程中标候选人公示。第一中标候选人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，投标价格：35265310.00元；第二中标候选人：合肥水泥研究设计院有限公司，投标价格：41354401.98元；第三中标候选人：北京佰能

河北省招标投标公共服务平台发布承德天宝水泥有限公司水泥熟料线SCR脱硝技改项目（EPC）总承包中标候选人公示，云泰智慧科技有限公司，山西太阳建设有限公司、中振建设有限公司分列第一、二、三候选人。该项目招标内容为建设一套中温中尘SCR烟气脱硝系统，包括还原剂输送及喷入系统、SCR反应器、除灰系

12月19日，冀东海德堡（扶风）水泥有限公司二线SCR脱硝技术改造项目招标公告发布。本次冀东海德堡(扶风)水泥有限公司二线SCR脱硝技术改造项目PC总包招标该工程采用高温高尘SCR脱硝工艺，建设高温高尘SCR脱硝反应系统及其配套公用辅助车间对预热器C1旋风筒进行降阻和降尘改造，项目总预算费用2180万元，

5月27日，济南炼化与新星公司签订“新能源开发利用合作框架协议”，以项目合作方式，深挖内部闲置资源，大力开发新能源，优化生产能源结构，共同跑出绿色低碳节能减排“加速度”。作为沿黄城市型炼厂，济南炼化积极融入集团公司“一基两翼三新”产业格局，根据《关于新能源业务发展工作的指导意见》精

2月7日，随着深度处理集气管线安装工作的结束，济南炼化污水处理场深度处理项目全部完工，交付使用。据悉，济南炼化深度处理项目包含BAF滤池、活性炭滤罐、新旧一体化净水装置等。济南炼化在含有曝气设施的BAF滤池密闭加盖以后，对14间活性炭滤罐、两间一体化设施进行集气管线安装，水汽得到进一步有效

10月17日，中国石化首套污泥减量化装置在济南炼化一次开车成功。这套投资近千万元的装置从破土动工到建成投用仅用60天，可最大限度减少危险废物的产生，助力企业绿色发展。近年来，济南炼化持续建设更高水平的精优强美绿色企业，最大限度降低三废产生。污水处理过程产生的“三泥”主要包括池底罐底泥、

日前，济南炼化完成污水处理装置活性炭塔结构改造工作，通过增加安装各活性炭塔溢流线，降低运行成本，安全保障程度提高。济南炼化污水场活性炭塔共有十间，通过内部填充的水处理专用活性炭吸附污水中的杂质，并为部分微生物提供载体，进一步处理污水中难降解有机物，具有处理可靠、成本低廉的突出特点

日前，山东济南炼化完成动力车间1#锅炉低氮燃烧气路部分改造项目工作，并已投用，有助于降低外排氮氧化物含量。此次改造工作拆除六台旧燃烧器，新增平台钢结构、低氮燃烧器等，其他阀组移位及配管、电仪接线等工作顺利完成，联锁校验及负荷标定等相应方案制订完成。图为动力车间操作工在观察低氮燃烧器

10月28日上午，记者来到了花园式工厂的济南炼化，参观了该厂的应急指挥中心、生产线及厂界VOCs(挥发性有机化合物)检测等，并详细了解了济南炼化VOCs治理情况。经实测，升级改造后的设施运行状况良好，密封效果显著，回收装置出口油气浓度远低于0.05%的国家标准，挥发性有机物回收率达99%以上，基本杜绝

12月24日上午9点30分，济南炼化80万吨/年重油催化烟气脱硫装置密封风机开启，烟气并入达到预期条件;10点26分，随着烟道阀门的逐渐关小，烟气去洗涤塔阀门缓慢开启, 11点16分，烟气全部并入系统，装置顺利开工。这是继8月15日济南炼化140万吨/年重油催化烟气脱硫脱硝装置开车成功后又一套烟气脱硫脱硝装置顺利开工。济南炼化80万催化烟气脱硫脱硝项目自今年4月起开始动工建设，9月份全面进入设备安装阶段，12月10日装置实现中交。整个项目建设全过程安全，质量事故为零，工程进度处于受控状态，实现了安全优质高效的建设目标。80万催化烟气脱硫脱硝装置中交后，

据济南炼化相关负责人介绍,济南炼化2013年下半年启动了“碧水蓝天”专项环保治理行动,三年内投资6.5亿元用于升级环保设施,减少和降低污染物产生和排放。近期济南炼化又一套环保装置——投资1.4亿元的80万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目建设进展顺利,将按计划于2015年投入运行,届时该套装置将催化烟气二氧化硫及颗粒物排放量减少60%以上。为了完成环保的升级改造,济南炼化此次大约要投入70亿元。如果要进行搬迁,这一投入大约要达到220亿。

与国家共命运，与时代同辉煌。从上世纪七十年代初建设起，中国石油化工股份有限公司济南分公司(济南炼化)，已经走过了43年发展历程。43载风雨春秋，43年拼搏进取。济南炼化由小到大，由弱到强，由地方小型炼厂嬗变为集炼油、化工于一体的国家大型石油化工企业，成为齐鲁大地一颗耀眼石化明珠。43年间，济南炼化累计完成投资74.09亿元，加工原油7986万吨，实现工业总产值2146亿元，工业增加值396亿元，上交利税315.06亿元。目前，济南炼化综合加工能力达到750万吨/年，拥有主要生产装置38套，固定资产总值60亿元，年销售收入突破300亿元。随着总量增加和效

8月15日早9点，济南炼化二催化烟气脱硫装置正式引烟气开工，10点半，烟气全部并入急冷脱硫塔，标志着此次烟气脱硫碱法模式开工一次引烟气开车成功。济南炼化二催化烟气脱硫装置碱法模式适应性改造检修项目5月15日停工检修，历时52天的紧张施工，经相关部门质量验收合格后，8月11日正式进入开工阶段。济南炼化精心组织，全力以赴投入开工各项工作中。8月12日，完成仪表连锁联校以及相关盲板拆除;13日下午建立塔底浆液循环、过滤膜组循环，顺利拆除锅炉出口烟气进急冷塔方形烟道盲板，标志着急冷塔引烟气关键工序完成;14日完成废水处理单元全流程贯通，提前完成含盐水外送流程，