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湿式氧化法脱硫工艺中吸收器的开发方向

2014-12-17 09:02来源:东狮脱硫技术协作网微信作者:张文效关键词:脱硫吸收器水煤气收藏点赞

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超重力吸收器对H2S的选择性>98.5%。

目前超重力吸收器单台能力不算大,操作在常压下进行。开发能力大,可在加压下进行的超重力吸收器是今后的努力方向。

2.2 国外运用的吸收器

国外吸收器的开发应用有许多家,现就具有代表性且已在工业上成功应用的几家进行介绍:

① 美国ARI技术公司开发的LO—Cat双塔流程已有40多年的历史,有几十套工业化装置,其流程如图1所示。

从图中可以看出,设计中根据湿式氧化法脱硫工艺中吸收反应的非平衡性质和碱收吸H2S为快速反应特点,选用了并流吸收的文丘里吸收和鼓泡塔相结合的设备组合。这样设备规格变小,减少了投资。由于H2S快速反应,缩短了气液接触时间,CO2的吸收量也自然减少。

该法溶液为含络合铁的Na2CO3—NaHCO3体系,总铁含量~500mg/L,按此值计算,其理论硫溶为0.14g/L。

由美国shell石汕和dow化学公司联合的Sulferox法,溶液中铁含量高达4%,铁含量是LO—Cat的80倍,理论硫容11.5g/L。高硫容获得循环量低和设备尺寸小等优势;这对于处理具有较高压力的天然气是有利的,而同时带来设备易堵塞和溶液机械损失高等问题。它用在一个处理CO2强化采油伴生气脱硫中试装置中,为了解决硫黄堵塞的问题,采用了上流的并流管式反应器,气液接触时间~1S,解决了堵塞的问题(国内并流管式反应器已开发成功,用硝铵生产中)。

② 上世纪70年代由奥地利Integral Engineering开发了Su lfint法,其流程如图2。据介绍它也是一种铁法工艺,吸收器是用文丘里管,溶液吸收和转化的H2S 的速度,在0.05S内即有95%的H2S 转化,每kg H2S 需要溶液量1.5~10m3间,硫容为0.1~0.67g/L。

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