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摘 要:文章详细介绍了济钢化工厂煤气负压脱硫工艺的概况,以及围绕提高脱硫效率所采取的有效措施。
关键词:负压脱硫 脱硫效率 改进
济钢化工厂6#、7#焦炉于2005年建成投产,配套处理量为60,000NM3/h的煤气净化系统,其中脱硫系统采用HPF湿法脱硫工艺,使用长春东狮科贸实业有限公司生产的888脱硫催化剂,在综合考虑HPF湿法脱硫工艺的部分不利因素的情况下,我们与中冶焦耐技术有限公司在传统HPF法脱硫工艺基础上合作开发了负压脱硫工艺,取得了成功,近年来我们也在不断的对其进行改进,使之更加节能、高效。
1 工艺简介
电捕来的煤气进入吸收塔底部,与塔顶喷洒下来的再生贫液逆流接触,吸收煤气中的H2S和HCN(同时吸收煤气中的NH3,以补充脱硫液中的碱源)。脱硫后煤气送入鼓风机。吸收了H2S、HCN的富液通过循环泵进入再生塔底的预混喷嘴,与压缩空气混合,形成微小气泡后进入再生塔底,细小气泡与吸收液在沿再生塔上升的过程中,在催化剂的作用下氧化再生。
再生液在再生塔内的气液分离器中分离空气气泡后,用循环泵部分送经循环液冷却器冷却,冷却后的循环液与未被冷却的循环液一起进入吸收塔顶喷头循环喷洒煤气。再生塔内生成的硫颗粒在压缩空气的作用下进行浮选分离,在再生塔顶作为硫泡沫浓缩下来,泡沫层与消泡喷洒液一起流入缓冲槽,进入缓冲槽内的含硫液体大部分作为再生塔顶部消泡而循环使用,其余部分供给离心机或板框压滤机进行固液分离。
经分离后的生硫膏直接装袋,滤液返回脱硫系统。为避免副盐积累影响脱硫效果,定期排出部分废液送往提盐工段提取副盐,提盐后的清液返回脱硫系统。
2 工艺特点
(1)由于煤气经电捕后直接进入脱硫系统,煤气温度在27~28℃,正好适宜于脱硫所需的温度,不仅减少了预冷环节的能耗和固定投资,更重要的是减少了预冷过程中氨的损失,有利于提高脱硫效率。与我厂1~5#焦炉配套的位于鼓风机后的HPF法脱硫工艺相比,脱硫液中的挥发氨高出2g/L,达到9g/L左右。
(2)再生尾气全部回收,减少尾气污染环境。
(3)煤气温度梯度合理,鼓风机后煤气温度恰好适合硫铵的生产,减少了煤气预热器的负荷,节能效果明显。
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