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高效双混SCR烟气脱硝技术及工程应用

2014-12-19 08:59来源:上海龙净环保微信作者:温卿云 何永胜 阎冬关键词:超洁净排放脱硝SCR收藏点赞

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3.1.1 AIG喷氨技术

燃煤锅炉省煤器出口烟道尺寸与SCR烟气脱硝反应器的尺寸通常是不一致的,必须通过脱硝入口烟道过渡,改变截面尺寸才可实现对接。而在入口烟道变截面处,烟气流动紊乱,不适合布置AIG。高效双混喷氨技术中,首先在有限的长度空间内完成入口烟道的截面尺寸变化,并设置导流板使烟气流速尽量均匀,AIG则布置在入口烟道完成截面尺寸变化后1~2m处。这样氨空混合气通过AIG喷射出,与较均匀的来流烟气混合,通过等截面入口烟道进入反应器。

为了防止烟尘堵塞,氨气喷射采用短喷管替代传统的喷嘴。

3.1.2 一级混流器

每个喷氨支管上的氨空混合气的流量可以通过调节阀来调节,因此,AIG喷射出来氨空混合气在烟道截面上是均匀分布的,但由于来流烟气并未达到一个理想的均匀状态(截面烟气速度分布标准偏差>15%),在流经AIG时存在局部旋流区域,不利于氨/烟气的均匀混合。

为了消除上述的不利因素,龙净环保根据流场模拟的结果,在AIG下游500~1000mm处设置一级混流器。

3.1.3 二级混流器

圆盘混合器具有较好的混流效果,可作为二级混流器。工程实践证明,在AIG下游1.5~2.5m处设置二级混流器的混合效果最佳。

由于氨/烟气混合的均匀性除了与喷氨技术有关外,还与混合距离有关。采用龙净环保双混喷氨技术,可以通过组合适应不同混合距离要求:若混合距离小于10m,一般选用完整的双混喷氨技术;若混合距离为10~12m,可以选择AIG+一级混流器;若混合距离大于12m,则可单独选择AIG或圆盘回旋混流技术。

3.2导流及整流技术

压力损失是SCR烟气脱硝装置的重要性能参数,其主要取决于脱硝烟道及反应器的布置、烟气流速的大小和均匀度。龙净环保在脱硝烟道和导流整流装置的设计上具有以下特点:

1) 脱硝进出口烟道的走向采用缓转弯设计,在烟道拐弯处尽量不采用90°弯头,以降低烟道局部压力损失(如图3.2所示)。这种设计除了能降低压力损失外,由于烟道具有倾斜度,还具有防止积灰的作用。

2) 根据每个项目的SCR脱硝系统的流场模拟结果设置导流板。在催化剂上游的烟道拐弯和变截面处设置导流板,将催化剂要求的各个参数值调整至最佳状态;同时也会在脱硝反应后的出口烟道与空预器入口烟道连接处设置导流板,使得空预器入口处的烟气流速均匀,保证空预器的换热性能。

3) 在脱硝反应器上部设置整流格栅,同时反应器顶板上设置小挡板,进一步保证流场的均匀性

图3.2缓转弯设计

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