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江苏南通大东:节能减排是主流 清洁生产显成效

2014-12-19 09:45来源:中国环境报作者:顾用旺 陈瑞华关键词:节能环保燃煤锅炉江苏收藏点赞

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4、选用无梭织机,淘汰喷气织机。减少用电,提高织机运转效率。喷气织机是20世纪80年代的进口旧设备,产量低下,能耗相对较大。使用高效节能剑杆织机替代喷气织机,生产效率显著提高、综合能耗大大减少,公司共引进Sliver剑杆织机12台,运行时间按每年6000小时计算,年节约用电量30.8千瓦时,折合标煤110.88吨。

5、采用水帘式负压风机空调替代传统纺织工业空调。降低用电量,提高车间的环境质量。传统的纺织空调是采用上送风配合喷淋加湿的方法通风降温,在生产车间内创造和保持满足一定要求的空气条件。而水帘式负压风机空调采用屋顶式塑钢风机结合降温水濂墙通风降温,形成空气对流,迅速将工作车间内闷热、废气、异味、粉尘排出厂外,让厂房呼吸新鲜空气,改善工作环境。该方法可以大量节省成本,初装费用比传统空调低,运行成本也只是其20%左右。

6、淘汰燃煤锅炉,使用热电蒸汽、冷凝水回收利用。消除烟尘污染,改善环境质量,减少用水量,减少废水排放。

作为印染企业的南通大东,蒸汽使用量较大,每年不少于10万吨,原有6吨锅炉5台,所产饱和蒸汽温度约160摄氏度,年耗煤达两万吨左右。自烧锅炉供汽给公司造成了极大的不便,因设备故障及例行保养等费用每年达10余万元,因故障停机无法保证压力的稳定,影响了生产设备的正常运行,加之二氧化硫、粉尘等有害物的排放,对环境造成较大的污染。南通大东果断停止自产蒸汽,使用热电厂的过热蒸汽,替代了多台小锅炉,每年可减少烟尘排放224吨、二氧化硫排放320吨。不仅如此,供汽的热效率高于原有锅炉供汽,热值更高,为生产设备的高效、稳定运行提供了良好保证。

蒸汽作为一种重要能源在南通大东被广泛使用,如烘燥机、工业水洗机、染色机等,平均每月耗汽量达3700吨。在绝大部分企业,蒸汽多作为热源,其显热—— 冷凝水所具有的热量几乎全部被丢弃。南通大东充分认识到其可创造的节能空间,投资40余万元建设了管道、安置集热箱等,80%回收冷凝水,而后供水洗、染色等工序使用,既节约了冷水的加热过程时间,提高生产效率,又充分使用了冷凝水的热能,减少冷水加热时的蒸汽耗用,还减少了冷水的使用量,一举多得。经测算,在减少加热时间提高效率方面,每年可间接为公司创造财富300万元;在利用其热能方面,每年可节约蒸汽使用量100万元;在节约冷水使用方面,可节约水费20万元。

7、采用绿色照明灯具,减少用电量。南通大东毛巾生产的照明数量较多,主要分布在织造和缝纫车间。从2009年2月开始至2009年9月,公司最终选用最新型高效的飞利浦三基色细管,比原粗管径荧光管节电,灯管寿命可延长60%,灯管光效可提高10%。同时,将原电感镇流器更换电子镇流器以及T12型粗管改为T8型的细管后,节电率可达27%。

南通大东年产3000吨高级毛巾。污水处理设施设计处理能力为3000m3/d,与车间同步投入运行。自2008年建厂以来,公司一直致力于节能减排的实践,持续提升企业的环境友好形象。

南通大东年产3000吨高级毛巾。污水处理设施设计处理能力为3000m3/d,与车间同步投入运行。自2008年建厂以来,公司一直致力于节能减排的实践,持续提升企业的环境友好形象。

8、2013年3月,公司实施了提标改造及中水回用工程项。主要内容包括:对现有污水处理设施进行升级改造,使其出水水质满足中水回用设施的进水要求;引进以世界前沿成熟科技为核心技术的污水深度处理回用系统,生产回用水,并直接回用于车间生产线全流程。这一工程可减少工厂污水排放量30万m3,同样也节约了水资源,为工厂的产能发展留出了空间。使外排的剩余废水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2中间接排放标准的要求。

工程于2014年7月中旬完成设备安装调试工作,2014年7月27日正式投入试生产运行。经过2个月的努力,目前整个工程设施已经进入稳定运行状态。

原标题:节能减排是主流 清洁生产显成效
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