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神华国能集团有限公司提倡污染物超低排放和绿色发电，成功开展对现役燃煤机组环保设备改造和合理提出新建机组环保技术路线有着非常重要的经济和社会意义。根据国内外燃煤电厂污染物控制的经验和教训，落实三部委(国家发展改革委、环境保护部和国家能源局)《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》精神[发改能源[2014]2093号]，我们采用图4所示的技术路线，满足环保设备建设或改造如下三个基本原则：

1) 污染物长期稳定超低排放;

2) 环保设备可适应多种燃煤特性;

3) 系统建设(改造)的投资、运行成本的投入产出和环境绩效最优。

在科技部蓝天工程863计划资源环境技术领域“重点行业PM2.5过程控制与减排技术与装备”主题项目的支持下[3]，我们也积极开展对燃煤电厂PM2.5的排放控制示范研究，先后在135MW、300MW、600MW和1000MW等级的机组开展了集成低省、电除尘和脱硫塔烟尘趋零排放技术路线的示范电厂研究，不仅积累了烟尘趋零排放的工程应用经验，而且为实现燃煤电厂PM2.5排放低于2.5mg/m3创造了成功的案例，实际证明通过对电除尘本体小分区优化设计和采用高效三相高压电源，图4所示的技术路线可完全满足烟尘低于5mg/m3、NOx低于35mg/m3、SO2低于50mg/m3的排放要求[4]。如大港电厂综合采用烟气调质、低温省煤器、高效电除尘、高效除雾器等改造和煤质控制、运行优化调整等烟气全流程六项措施，以低成本实现了全厂四台机组大气污染物排放达到燃气机组排放标准，其中在天津大港3号机组的应用表明，电除尘出口和烟囱出口的颗粒物排放均低于5mg/m3, 同时PM2.5的排放低于神华环保示范电厂标准2.5mg/m3的要求。四台机组静电除尘器改造与电袋除尘相比节省投资约6000万元，且不增加维护费用;与湿式静电除尘器相比，节省投资约1.4亿元。初步测算，全厂四台机组每年可节省各项运行成本合计支出节约300万元左右。

神华国能集团有限公司同时对现役电厂也要求开展废水和废渣处理系统的升级改造实现趋零排放，为新建燃煤电厂绿色发电奠定技术基础和改善空气质量做出贡献。

参考文献

1， R. Meij and H. Winkel，“The emissions and environmental impact of PM10 and trace elements from a modern coal-fired power plant equipped with ESP and wet FGD”, Fuel Processing Technology， 85 (2004) 641–656

2， H. Fujishima, N. Maekawa, S. Ohnishi and H. Fujitani, “Novel electrostatic precipitation technologies in japan–colder side ESP and new wet-type ESP application for boiler facilities”, 2001 MEGA symposium, USA, pp1-17

3，科技部863计划资源环境技术领域主题项目“重点行业PM2.5过程控制与减排技术与装备”(2013AA065000)2013.1-2015.12

4，王仕龙等，“燃煤电厂电除尘PM10和PM2.5的排放控制I：电除尘选型及工业应用[J].科技导报, II：电除尘电源改造与PM10和PM2.5的排放，以660 MW机组为例 III：电除尘电源及小分区改造与PM10和PM2.5的排放(以4×330 MW机组为例)[J].

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