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高炉除尘灰尾浆处理技术

金鹏环保公司自主研发的高炉除尘灰尾浆处理技术获得国家发明专利。该专利技术可有效压滤尾浆杂质，提高清水循环使用率，减轻职工劳动强度，具有较好的经济效益和环保效益。

经过金鹏环保公司技术攻关组反复试验和技改攻关，将尾浆泵入砂水分离机，先分离、收集粗渣，再将低污泥水送入泥水分离器，加入絮凝剂分离出水和细渣，最终生产出粗渣、细渣两类尾泥产品。该专利技术实施后，只需一人操作设备，每小时可处理尾浆25至30吨，经处理后的循环水悬浮物浓度小于300mg/L，符合国家采矿、选矿、选煤工业污染物最高允许排放浓度标准，分离出的清水可循环使用，实现了废水“零”排放。循环水质的改善还大幅度提高了铁粉选得率及选得的铁粉、焦炭粉品位，分别上升了3个百分点、3个百分点及4个百分点。

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金鹏环保公司高炉除尘灰尾浆处理技术获国家发明专利

非金属管式除尘技术

8月8日，由国电新能源研究院自主研发，国电电力、国电大二公司等单位配合承担的集团公司重点科技项目“火电厂非金属管式液膜降温型细微颗粒物深度脱除技术研究”(以下简称非金属管式除尘技术)，顺利通过集团公司组织的专家组鉴定验收。

该技术研究针对我国燃煤电厂脱硫装置前、后烟气特性，系统开展了细微颗粒物深度脱除技术研究并取得重大突破。工业实验结果中烟尘排放低于15毫克/立方米，最低达到7毫克/立方米，远低于国家最新火电厂大气污染物排放限值。与此同时，工业实验研究结果表明该技术还具有明显的抑制“石膏雨”和节能的效果。抑制“石膏雨”方面，烟气收水率约30%，雾滴去除效率高于70%，有效降低了烟气中的水分含量并且去除了烟气中的大部分雾滴;节能方面，系统换热系数高于100瓦/平方米.℃，比普通金属换热器提高了50～70%。

非金属管式除尘技术具有明显的节水、节煤和对细微颗粒物及雾滴的深度净化效果，预计在60万机组改造项目中，可达到粉尘浓度低于15毫克/立方米，节煤1.2万吨/年，节水90吨/小时等指标，可以提高机组运行的经济效益，在具有投资少、占地小、低能耗、运行可靠等特点的同时，可以大大改善火电厂周边的空气环境。

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