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有色金属冶炼高砷废水处理Ⅲ

2015-01-14 10:01来源:价值中国作者:常治辉关键词:废水处理MBR膜分离技术收藏点赞

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2、工艺流程

含砷酸性废水经取样化验后分批泵入一段反应池,加入1.1倍理论需要量的硫化钠溶液,用硫酸调节并控制反应的ph值为1.7~2.3。反应终了后压滤,滤液及洗涤液泵入二段反应池,按10倍理论需要量加入硫化钠溶液进行二次脱砷。将二段反应浆液过滤,滤渣与一段滤渣一起装袋作为副产品雌黄出售,滤液进入三段反应池,加入石灰调节溶液ph值至10~11。然后加入硫酸亚铁和双氧水,使砷生成砷酸钙、砷酸铁和碱式砷酸铁沉淀。正常生产条件下,三段反应后溶液砷的质量浓度可降至0.25mg/L的水平。所得石膏渣经自然干燥后送冶炼系统作为熔剂使用。

因硫化钠溶解槽过程中会产生少量H2S、SO2等气体,故一段、二段反应槽均密封防腐,用引风机将产生的H2S、SO2等气体引入三段反应池中和吸收,确保无废气溢出。整个工艺实现了零排放。

3、生产实践效果

含砷酸性废水经两段硫化钠法加一段石灰-氧化-铁盐法除砷处理后,主要有害元素砷的质量浓度稳定控制在0.5mg/L以下,平均0.27mg/L,其它有色重金属的脱除率也达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定的要求,可以供生产循环使用,或中和至ph<9后外排。高砷酸性废水处理前后的污染物含量对比如表2。

延伸阅读:

有色金属冶炼高砷废水处理Ⅱ

有色金属冶炼高砷废水处理技术Ⅰ

原标题:有色金属冶炼高砷废水处理Ⅲ
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