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一体化协同控制逐渐成为燃煤机组升级改造主流

2015-01-20 09:04来源:中电新闻网作者:于海江 王习梅关键词:脱硝节能减排超净排放收藏点赞

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为适应超净排放的标准,东锅坚持以客户需求为导向,在优化脱硝、脱硫以及低氮燃烧等技术的同时,充分发挥多年锅炉换热设备设计的经验,自主完成了烟气冷却器及加热器研发所需的试验测试、性能计算方法、材料研究及工艺系统等低温换热技术,开发了适用于各型电站锅炉深度节能、低温除尘、烟囱防腐等要求的烟气冷却器和烟气加热器、低低温省煤器等一系列火电厂节能、减排新技术。可提高后续除尘系统的除尘效率,使之新增具有脱除三氧化硫等污染物的功能。

2014年7月,国内首台采用东锅“低氮燃烧+SCR烟气脱硝”技术,通过 优化改进锅炉燃烧系统和优化脱硝装置等先进改造技术的30万千瓦燃煤机组在广州恒运电厂正式投运。经现场测定,9号机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放值为1.7毫克/标准立方米、1毫克/标准立方米、23毫克/标准立方米,完全达到超净排放的标准。

结合火力发电厂的现有技术情况,东锅已初步拟定了适宜于煤粉炉(PC炉)及循环流化床锅炉(CFB炉)的超净排放技术路线,并与华能国际、中南电力设计院、西南电力设计院、西安热工院、神华巴蜀江油天明发电有限公司等分别形成合作团队,申报国家级及四川省的超净排放技术路线示范项目科研课题,其中以神华巴蜀江油100万千瓦新建机组超洁净排放为目标的省级科研项目已获批立项。

“我国环保治理市场一开始就是红海竞争,无序竞争态势对于行业健康发展埋下隐忧。对东锅来说,如何在激烈的竞争中站稳脚跟、赢得客户、扩大市场将是重中之重。在商业模式方面,东锅将不断向超净排放协同控制整体供货模式转变,为用户提供燃烧器的改造和锅炉环保排放一体化解决方案,为用户节约成本和时间。”唐勇说。

第二代海水脱硫技术海外市场崭露头角

核心阅读:2014年10月,东锅具有自主知识产权海水脱硫技术入选2014年国家科技部和环保部《大气污染防治先进技术汇编》,其第一代海水脱硫技术已经应用在厦门嵩屿电厂,第二代海水脱硫技术已经成功应用在土耳其BIGA电厂,脱硫效率分别达到95%和98%,目前与秦皇岛电厂开展进一步合作。

“2005年初,东锅正式涉足海水脱硫领域。为做强、做大国产环保产业,降低电厂烟气脱硫环保设备的制造成本,不断提高大气环境污染治理效果,东锅以石灰石-石膏湿法脱硫技术为基础,结合国内众多临海火力发电厂烟气脱硫的实际,确立了具有东锅特色的海水脱硫设计方案、工艺原理、系统设备配置选型等创新思路。在大量调研的基础上,自行研发完成了具有企业自主知识产权的海水脱硫完整的计算和初步设计方案,最终赢得厦门嵩屿电厂4台30万千瓦机组海水脱硫工程总承包合同。”杨志忠介绍说。

2006年10月,由东锅自主开发并总承包建设的国产首台配30万千瓦燃煤机组烟气海水脱硫系统,在厦门嵩屿电厂顺利通过168小时试运行后正式投运。机组脱硫效率达到95%以上,排放海水PH值高于国内引进机组,各项指标均达到了国际领先水平。该项目的成功研发,有效突破了国家脱硫海水达标排放这一技术瓶颈,标志着国内大型燃煤机组海水脱硫环保关键技术和设备国产化实现了零的突破。

从2003年开始进入电站烟气治理市场开始,东锅先后引进并自主开发了一系列包括新型高效石灰石-石膏湿法脱硫、海水脱硫、低NOx(低氮氧化物)燃烧、SNCR、SCR烟气脱硝、SNCR+SCR混合脱硝、尿素热解气-气换热、高效湿法烟气脱硫、湿式静电除尘、烟气冷却器及WGGH等一系列达到世界先进水平的环保技术,凭借着东锅在电站锅炉技术设计经验、齐全的技术研发团队、先进的产品制造能力、完备的现场工程 管理与服务团队,为用户量身定做兼具技术性与经济性的电站烟气治理 “超净排放”升级改造服务,目前东锅在环保领域已申报专利技术50余项,获授权专利20余项。

技术创新是企业持续发展的不竭动力,东锅高度关注国内外能源及环保技术发展方向,坚持以客户需求为导向、以技术进步引领市场,大力开展环保新产品、新技术研发。自主研发的60万海水脱硫技术已出口土耳其,30万机组海水脱硫获2008年中国机械工业科学技术奖二等奖,60万机组海水脱硫获2013年度四川省科技进步三等奖。东锅海水脱硫技术入选2014年国家科技部和环保部《大气污染防治先进技术汇编》。

原标题:一体化协同控制逐渐成为燃煤机组升级改造主流
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