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(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、反应的生成物,随之被氧化而含量的减少,使其反应式保持常态的失衡,工艺气体中参与反应的H2S等,方可持续的从气相主体转入液相主体,脱硫生产才得以连续进行,上述气相转入液相的过程,均遵循双膜理论,可见,传质控制过程。唯有强化气液二相的传质过程,提高传质效率,才是搞好脱硫生产的根本。
因此,要满足脱除工艺气体中硫化物的净化度要求,脱硫塔就必须满足气液二相的传质过程,有足够大的界面,足够长的时间,足够强的态势,以增加参与反应的气体在脱硫溶液中的溶解度,使之快速、大量、持续的由气相主体转入液相主体。通常,上述的“三足够”也称传质的三要素。
二、脱硫塔
A、填料型脱硫塔,是普遍应用的塔型,又分规整填料型、散装填料型、规整和散装混合型。其塔体较大,结构也较复杂。
脱硫贫液从塔的上部进入,经分布器淋降而下,也有的由宝塔型喷头,似大雨直接淋降在填料的表面,与从塔下部进入的工艺气体逆向流动,在填料的空间形成旋流、涡流,在填料的表面形成液膜式的撞击式接触。由于填料截面需要保持足够的喷淋密度,增强对填料段的冲刷力度,以防填料段形成“半干区或干区”,而增加塔的阻力。以防气液在填料段形成偏流,气液分布不均匀,而影响脱硫效率,因此,需要较多的液量,液气的比值大,脱硫液利用率低,造成能耗高,物料损耗多。
B、喷淋空塔
特制的高功能喷头,在塔的中上部将脱硫贫液强力高密度雾化,形成大量的微颗粒球体。与从塔下部进入的工艺气体,总体呈气上液下逆向流动的撞击式接触。其典型特点是气液两相混合的均匀度高,微颗粒球体接触的界面大,传质的效率高,需用的液量少,液气比值低,脱硫液的利用率高,能耗少,物料损耗少,其塔体较小,结构简单,且无堵塔之忧。
三、喷淋空塔的配置
依据工艺气体负荷的大小,H2S含量的高低,以及脱硫净化度的工艺要求,可选择如下配置:
1、单喷淋空塔+填料脱硫塔复式组合的二级脱硫
2、双喷淋空塔+填料脱硫塔复式组合的三级脱硫
3、叁及其以上喷淋空塔+填料脱硫塔复式组合的多级脱硫
4、系统负荷小,而H2S含量高,且要求净化度高,塔系的阻力又限定在低值的区间,也可配置几个喷淋空塔串联式的多级脱硫,以满足其脱除硫化物在特定条件下的净化度要求。
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