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紧随“一带一路”海螺集团布局海外

2015-03-10 13:47来源:中国企业报作者:吴明 张晓梅关键词:垃圾处理固废处理海螺集团收藏点赞

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在企业自身实施余热发电项目的同时,海螺充分利用技术领先的优势,加大推广实施力度,并发展到钢铁行业,走向了海外。在海螺的带动下,余热发电已被列入我国水泥工厂的建厂标准,成为水泥工厂不可缺少的组成部分,被誉为“十一五”期间“水泥行业最耀眼的闪光点”。

目前,已在国内外60多家水泥企业建成了210套机组,涉及293条水泥生产线,余热发电装机容量2376兆瓦,年发电180亿度,按火力发电同口径计算,每年可减排二氧化碳650万吨,节约标煤1705万吨,环保效果和经济效益十分显著。该项技术已出口到泰国、巴基斯坦、土耳其、越南、印度、缅甸、老挝7个国家。

在水泥行业推广的同时,还开发出钢铁烧结机余热锅炉,并成功应用于首钢、唐山钢铁、承德钢铁等钢铁企业的烧结机余热回收,总装机容量96兆瓦,今后将重点向钢铁、冶金、化工等行业推广余热发电技术。

结合中国城乡两元化建设,海螺自主开发了水泥窑协同处理城市生活垃圾、炉排炉垃圾焚烧发电、RDF替代燃料、工业固废处理等技术,可以提供项目投资、设计、建设、运营管理一体化服务。

2010年4月,日处理城市生活垃圾600吨的首个示范项目在安徽铜陵市投运,经德国Eurofins GFA GmbH实验室检测,SP烟囱出口二恶英排放指标仅为每立方米0.0376纳克,远低于国家排放标准,也优于国外发达国家排放标准,该技术也获得了全球可再生能源领域最具投资价值的领先技术“蓝天奖”及“安徽省科技进步一等奖”。2013年以来,海螺发挥资金、技术、管理等优势,以EPC、BOT、BO等多种商业模式,先后在安徽、贵州、云南、湖南、重庆、四川、甘肃、广西、广东9个省市推广使用了19套该项技术。

海螺在成功推广水泥窑协同处理城市生活垃圾技术的同时,充分吸收国外先进垃圾焚烧技术,针对无水泥厂、垃圾处理量大的地区和城市,开发了炉排炉垃圾焚烧发电技术。该技术能彻底降解二恶英,全程封闭处理、无臭气扩散,垃圾无需分选,无需添加燃料,发电量高,污染物排放优于国家标准,投资省、运营成本低,选址无特殊要求,可以建在城市中心的居民小区,可以基本满足不同城市和地区的规模需求。首个炉排炉垃圾焚烧发电示范项目将于今年在安徽省金寨县建成投产。

对水泥窑协同处置工业污泥、生活污泥技术已进行了储备,现已建成日处理400多吨的设施,将污泥干化、替代水泥燃料和原料使用,能有效无害化处置污泥及一般固体废弃物。

海螺开创的城市生活垃圾处理系统,虽然技术先进、社会效益好,但垃圾处理毕竟是社会公益事业,加上项目前期投入较大、建设运营过程中没有政策支持,仅靠企业自身力量难以大面积推广,希望国家有关部门能够出台相关扶持政策,给予政策和财政支持,促进该技术的推广应用。

掌主动:借产业低潮加快重组调整

作为传统资源性产业,经过多年的快速发展,我国水泥产能严重过剩已经成为不争的事实,产业结构调整、优化升级的任务繁重。而海螺作为我国水泥行业的领军企业,为了我国水泥产业和自身发展需要,适时兼并重组,参与各地经济结构调整。

原标题:紧随“一带一路”海螺布局海外
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