油脂精炼洗涤废水处理技术

(2)酸化阶段:在水解阶段产生的溶解性化合物被发酵菌所吸收，经过酸化被分解成简单有机物，如挥发性脂肪酸、乙酸、乳酸和无机物CO2、H2、NH3、H2S 等。酸性发酵菌种大部分是专性厌氧菌，但也有兼性的，并可通过氧化途径代谢有机物;这能消耗掉水里的溶解氧，利于专性厌氧菌的繁殖。

(3) 乙酸化阶段:水中70% 的CODCr被转化为乙酸，其余的电子供体能力是由H2提供。

(4)甲烷化阶段: 由乙酸型甲烷菌和氢细菌完成。

新工艺采用的厌氧反应中放弃了甲烷化阶段，只将反应控制在水解酸化阶段，使厌氧停留时间大幅缩短。工艺实施是将厌氧消化过程控制在一个池内的各个不同分格中完成，以满足各阶段不同的生化反应条件;同时，在反应池内装填某种生物催化剂和生物填料。利用催化剂的催化还原，将废水中难降解和有毒物质以及显色物质转化为无色、可生化降解的物质，提高水解酸化效率，形成独特的生物水解酸化;同时形成的新生态的催化剂离子具有混凝作用可去除污染物，还可以沉淀重金属、磷酸根等杂质。生物填料可以增加微生物种类，提高活性污泥浓度和改善水流流动状态，进一步提高处理效率和处理能力，形成独特的高效生物厌氧处理技术。此厌氧工艺不需要供氧，可节约能耗，降低运行成本。另外厌氧法剩余污泥量只有好氧法的5% ～ 20%，可降低剩余污泥处置费。

该水解酸化工艺将常规的厌氧反应的4 个过程，控制在第二阶段完成之前，经实施后具有以下优点:①产物为小分子有机物，改变了原污水的可生化性，减少后续反应的时间和能耗。②对固体有机物的降解可减少污泥量，其功能与消化池一样。实现污水、污泥一次性处理，不需要经常加热的中性消化池。③不需要密闭池，不需要搅拌。④出水无厌氧发酵的臭味。⑤水解池反应迅速，停留时间大幅缩短，体积较常规水解池小。

2.3.3 生物接触氧化池

由于原废水进水CODCr浓度高，经水解酸化处理后，出水一般难以达标，需进一步采用好氧生物法进行深度处理。新工艺方案采用二级生物接触氧化处理技术。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物膜法之间的工艺。池内设有填料，填料是一种纤维网格编织物，作为生物膜的载体;另一部分细菌悬浮于活性污泥中。生物接触氧化池中设置组合式生物填料，该种填料耐腐蚀，布水布气均匀，易于形成优势菌群，有效克服了易脱膜和易堵塞的弊病。低噪音罗茨风机提供气源，由可变微孔曝气头曝气，大幅度提高氧气的传质效率。利用填料上大量微生物的同化异化作用，使废水中可生化性污染物得以去除，出水流入接触沉淀吸附过滤池，将水中脱落的少量生物膜碎片分出，同时将水中少量的可溶物质吸附除去，沉渣通过排污口排回到调节池( 定期集中处理)，出水达到排放标准。

新工艺经实施后，与技术改造前采用的其他好氧生物法相比，具有明显的优势:①生物多样化、食物链长、能存活时间较长和增殖速度较慢的微生物，可分段运行并有利于培养占优种属细菌;②对水质、水量的变动具有强适应性，耐冲击负荷高，既能处理高浓度污水，又能处理低浓度(BOD5≤50 mg /L) 污水;③生物膜较厚的底部厌氧层的厌氧菌能降解好氧过程合成的剩余污泥，大大减少污泥量并降低处理费用;④生物量高，处理能力大，净化功能极强;⑤连续运行，操作简单、易于管理，节能低耗，且基建投资远远低于其他方法;⑥在营养结构失调和微量元素缺乏的情况下也能正常运行，发挥高效的生物净化效率;⑦在停产期间维护方便，并且恢复启动比活性污泥法(如SBR法)容易。

3 改造后装置运行状况及处理效果

经改造后的隔油-无机陶瓷膜-水解酸化-生物接触氧化工艺废水处理技术在我公司得到成功应用，调试结束后，装置投入正常运行，处理洗涤废水约30 m3 /d，无机陶瓷膜分离装置进水CODCr16 000 mg /L，含油量10 000 mg/L，水解酸化池进水CODCr平均约2 000 mg /L，含油量平均约200 mg /L，生物接触氧化池进水CODCr 1 000 ～1 500 mg /L，处理实际出水水质见表3。由表3 可知，装置运行稳定，各项指标均达到设计要求和排放标准。

4 结束语

本项目于2012 年11 月通过岳阳市环保局和开发区环保分局验收，工艺处理效果获得专家组一致好评。虽然改造项目处理效果达到排放标准，并有效回收其中高附加值的油和皂脚，但对于企业而言，工业废水末端处理(环保装置处理) 乃是下乘之策，今后我们将更致力于生产过程中积极主动地改进植物油生产工艺，尽量在污染源头控制废水的产生，控制废水水量及污染物含量;并合理运用废水处理技术对排放的废水进行有效处理，响应国家节能减排的号召，留给子孙后代一片碧水蓝天。