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协同处置那些不得不说的事

2015-03-17 10:00来源:中国环境报作者:高长明关键词:垃圾处理垃圾焚烧水泥窑协同处置收藏点赞

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但因垃圾带入窑系统的额外水分高达150t/d以上,致使单位熟料热耗增加约3%(与先前纯烧煤时相比,下同),相当于多耗煤5400t/a,折合成每年多花324万元。又因窑尾排风量增大,高温风机规格加大,电耗增加,再加上CKK系统的用电,使单位熟料电耗增加2kWh/t,每年多花电费约160万元。

另外窑产量平均因此而下降约3%,使水泥企业的年纯利至少受损150万元以上。不过因窑废气温度的上升,其余热发电量稍有增加,每年还能挽回70万元。最终收益为480万+70万=550万元,受损为324万+160万+150万=634万元。

这些数字定量上可能不太准确,但定性上的赔本是确实的。所以,水泥窑烧垃圾其节煤的收益并不能抵消其减产增耗的损失。

根据多年生产数据的统计,铜陵CKK法处置吨垃圾的综合成本为210元。所幸,铜陵市政府给予的补助为192元。遗憾的是,大多数省市政府给水泥企业的吨垃圾补贴仅为50元~70元。

应该说明,各水泥企业所采用的垃圾预处理系统与垃圾燃烧方式,以及其对工作场地、厂区和周围地区环保标准的要求差异较大,其最终的经济收益和受损数据也会有相应变化。但是水泥窑协同处置垃圾总体上赔本是肯定的。例如中材溧阳天山处置吨垃圾的综合成本为140元,溧阳市政府的补贴仅为75元。

因飞灰的氯和硫含量太高,水泥窑协同处置飞灰不可行,且水泥质量难以保证

关于水泥窑烧垃圾是否会影响水泥质量的问题,例如在5000t/d级的窑上,协同处置一般正常的垃圾350 t/d ~450t/d,对水泥质量是没有不利影响的。但是,如果水泥窑单独直接协同处置垃圾焚烧炉的飞灰,往往会因飞灰的氯和硫含量太高,而不堪承受,同时水泥质量也难以保证。

如果一定要水泥企业处置飞灰的话,那就必须采用北京金隅琉璃河水泥厂的工艺方法,投资1.1亿元,兴建一套多级逆流漂洗、沉淀、压蒸、分离、烘干、脱水的技术装备系统,降低飞灰中的挥发性元素(氯、硫、钾、钠等)和重金属含量,先将飞灰洗涤净化到水泥窑可接受的程度,才可用作替代原料,调配成生料,入窑煅烧成熟料。

琉璃河水泥厂进厂飞灰干基氯含量22%,年处置飞灰两万吨,处置成本十分昂贵,因而北京市政府给的补贴为每吨飞灰1320元。

原标题:协同处置有些事不得不说
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