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【经验交流】基于实例的水泥窑废弃物协同处置的损益分析

2015-03-19 08:48来源:环境工程微信关键词:水泥窑垃圾预处理固废处理收藏点赞

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水泥窑协同处置废弃物提出以来,业内外对这一话题就热议不断。本文针对协同处置的所能达到的经济效益、水泥窑协同处置能否单独处置飞灰等问题,予以特别关注。

主要观点:

◆各水泥企业所采用的垃圾预处理系统与垃圾燃烧方式,以及其对工作场地、厂区和周围地区环保标准的要求差异较大,其最终的经济收益和受损数据也会有相应变化。但水泥窑烧垃圾其节煤的收益并不能抵消其减产增耗的损失。

◆如拟用水泥窑单独处置飞灰就必须有一大笔投资,这笔投资谁出、飞灰处置成本谁承担等等,这都必须由合作双方协商议定,是正常的商业行为

关于水泥窑协同处置垃圾的经济效益、飞灰处置、污染排放等问题,应实事求是,用数据说话。为此,笔者就如下事项阐明观点,愿与各界人士交流商榷。

1.水泥窑烧垃圾,其节煤的收益并不能抵消其减产增耗的损失

以海螺铜陵的CKK工艺(采用气化炉焚烧与新型干法水泥窑结合的垃圾处理技术)为例,系统2010年4月投产,总投资折合约1.2亿元~1.5亿元。

多年来代表性生产数据为:水泥窑熟料产量5800 t/d(174万t/a),进厂垃圾水分≥60%,进CKK垃圾水分≥40%,垃圾处置能力300 t/d ~350 t/d(约10万t/a),替代或节省原煤24 t/d ~ 28 t/d (约8000t/a),即节煤收益每年约480万元。

但因垃圾带入窑系统的额外水分高达150t/d以上,致使单位熟料热耗增加约3%(与先前纯烧煤时相比,下同),相当于多耗煤5400t/a,折合成每年多花324万元。又因窑尾排风量增大,高温风机规格加大,电耗增加,再加上CKK系统的用电,使单位熟料电耗增加2kWh/t,每年多花电费约160万元。

另外窑产量平均因此而下降约3%,使水泥企业的年纯利至少受损150万元以上。不过因窑废气温度的上升,其余热发电量稍有增加,每年还能挽回70万元。最终收益为480万+70万=550万元,受损为324万+160万+150万=634万元。

这些数字定量上可能不太准确,但定性上的赔本是确实的。所以,水泥窑烧垃圾其节煤的收益并不能抵消其减产增耗的损失。

根据多年生产数据的统计,铜陵CKK法处置吨垃圾的综合成本为210元。所幸,铜陵市政府给予的补助为192元。遗憾的是,大多数省市政府给水泥企业的吨垃圾补贴仅为50元~70元。

应该说明,各水泥企业所采用的垃圾预处理系统与垃圾燃烧方式,以及其对工作场地、厂区和周围地区环保标准的要求差异较大,其最终的经济收益和受损数据也会有相应变化。但是水泥窑协同处置垃圾总体上赔本是肯定的。例如中材溧阳天山处置吨垃圾的综合成本为140元,溧阳市政府的补贴仅为75元。

2.因飞灰的氯和硫含量太高,水泥窑协同处置飞灰不可行,且水泥质量难以保证

关于水泥窑烧垃圾是否会影响水泥质量的问题,例如在5000t/d级的窑上,协同处置一般正常的垃圾350 t/d ~450t/d,对水泥质量是没有不利影响的。但是,如果水泥窑单独直接协同处置垃圾焚烧炉的飞灰,往往会因飞灰的氯和硫含量太高,而不堪承受,同时水泥质量也难以保证。

原标题:【经验交流】基于实例的水泥窑废弃物协同处置的损益分析
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