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【经验交流】基于实例的水泥窑废弃物协同处置的损益分析

2015-03-19 08:48来源:环境工程微信关键词:水泥窑垃圾预处理固废处理收藏点赞

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如果一定要水泥企业处置飞灰的话,那就必须采用北京金隅琉璃河水泥厂的工艺方法,投资1.1亿元,兴建一套多级逆流漂洗、沉淀、压蒸、分离、烘干、脱水的技术装备系统,降低飞灰中的挥发性元素(氯、硫、钾、钠等)和重金属含量,先将飞灰洗涤净化到水泥窑可接受的程度,才可用作替代原料,调配成生料,入窑煅烧成熟料。

琉璃河水泥厂进厂飞灰干基氯含量22%,年处置飞灰两万吨,处置成本十分昂贵,因而北京市政府给的补贴为每吨飞灰1320元。

日本为了处置垃圾焚烧炉的飞灰,2000年专门研制出了所谓的生态水泥(JIS-R-5214)。2001年~2006年间相继新建了5座生态水泥厂,总计消纳飞灰每年50万吨。后因生态水泥厂的投资和成本高达正常水泥厂的3~4倍,经济上不堪承受,已经停止再建生态水泥厂。

由此可知,如拟用水泥窑单独处置飞灰就必须有一大笔投资,如琉璃河水泥厂那样。这笔投资谁出、飞灰处置成本谁承担等等,这都必须由合作双方协商议定,是正常的商业行为,商谈成功与否均属正常。

还有一点应该指出,飞灰中的有害成分被洗涤去除后,所剩下的就是硅铝铁钙镁等无机化合物,不含任何可燃质,在水泥厂只能用作十分廉价的替代原料,仅仅节省一点粘土而已。相反,垃圾是可燃的,能给水泥窑提供热能,用作替代燃料。所以对水泥企业来说,垃圾和飞灰是截然不同的两种废料。虽然水泥窑能烧垃圾,但确实不能如法炮制地“烧”飞灰。

3.旁路放风的废气排放对于水泥厂而言,并不是一个主要的潜在污染源

设置窑尾旁路放风装置的目的,主要是为了消除原燃料带入窑系统的各种易挥发性成分,在窑尾、分解炉和预热器中的循环、富集、粘结与堵塞等障碍,保证窑系统的顺利运转。

采取放风措施的决定性指标是,入窑氯硫钾钠等成分在生料中的百分含量,以及其相互间的克分子比例。

旁路放风设计中需研究考虑的主要因素是:放风位置,窑尾温度场、风速场、浓度场的分布,各种挥发物的循环倍率,最佳放风量范围,占窑尾排风量的比例,放风节奏(间歇频度、时间或连续),放风系统阻力,熟料热耗与电耗,急冷装置,冷却风量,收尘装置,放风灰处置,生产成本等等。放风的条件和各项操作参数在设计文件中均有详细规定。

水泥窑系统生产运行中出现上述超规指标时,就必须立即相应放风。至于旁路放风系统最后外排废气中的污染物含量是否会超标的问题,从中材国际(Sinoma)设计并在国内外投产的近30套放风系统的含尘量实测数据来看,大多数均达标。因为这部分风量不大,温度又较低,收尘比较简单,容易控制;挥发物绝大部分被窑灰所吸附,随废气外排的极少。

而且,旁路放风的废气排放在水泥厂并不是一个主要的潜在污染源,其颗粒物排放与窑磨系统相比远远不在同一数量级,大致与破碎或包装工段相当。

总之,根据现有的技术装备水平和实际经验,水泥工业可以妥善解决旁路放风的各种问题。

原标题:【经验交流】基于实例的水泥窑废弃物协同处置的损益分析
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