因“序”选“料”--除尘滤袋在钢铁联合企业的应用探讨-北极星环保网

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随着近几年国家逐步明确提出PM2.5控制标准的要求，京津冀周边区域为响应国家新的《环境空气质量标准》，对钢铁企业控制细颗粒物污染提出了具体要求。从2015年1月1日起，国家制定的钢铁行业各生产工序新的排放标准和特别排放限值开始执行，其中气体污染物的排放浓度降低到了10mg/m3~20mg/m3。在完善环保设施、提升除尘设施捕集能力的基础上，各企业大量使用的普通布袋除尘器滤料已经无法满足排放要求。根据钢铁各工序除尘工况的风机配置，将普通滤料更换为覆膜滤料能够进一步降低污染物排放浓度，达到排放标准要求。

常用的覆膜滤料是用PTFE微孔薄膜热熔到普通的滤料表面，形成表面过滤层。实验数据表明，采用覆膜滤料后对原滤料有显著的保护作用，长期使用，系统阻力可下降50%左右，使用寿命可达3年以上，排放浓度能够稳定控制在10mg/m3以下，对PM2.5基本实现趋零排放控制。

我国除尘滤料的发展历程

袋式除尘从20世纪50年代进入我国市场，在没有国产专用除尘滤料的情况下，最先使用的是毛呢毡、棉素布等民用织物。1970年，我国研制出了国产滤料第一个品牌———208工业涤纶绒布;1978年研制成功了三维针刺毡滤料以适应高能脉冲清灰袋式除尘器的需要，从而使除尘滤料结构从二维突破到三维，表现出了高效低阻的优越性;1985年研制成功了729圆筒形缎纹机织滤料以适应反吹风袋式除尘器的需求，进而研发出了MP922高强抗静电滤料;20世纪90年代研制成功高密面层针刺毡;1994年研制成功PTFE覆膜滤料，实现了除尘滤料的过滤机理从体过滤向面过滤的转化，尤其对于黏性超细粉尘，过滤效率呈现数量级提高，运行阻力低且稳定。

21世纪以来，随着袋式除尘器进入电站锅炉和垃圾焚烧炉等新领域，捕集的烟气具有高温、高浓度、高湿、强腐蚀和多变的特点，过滤功能也从去除颗粒物扩展到细颗粒物脱除、有害气体净化处理等范围，因此对除尘滤料的功能、品种和质量提出了更高的要求。人们对滤料制作工艺逐渐重视，并在实践过程中对其进行完善，在一定程度上对滤料的化学与物理性质进行了改善，提高了滤料的使用效率，延长了滤料的使用时间。随着纳米环保技术的发展逐渐加快，滤料的制作中也逐渐融入纳米技术，通过纳米催化剂气流成网的技术来分解有害、废弃的气体。

当然，与国外发达国家相比，我国除尘滤料行业仍存在很多不足，如总体装备水平不高、产品良莠不齐、重复建设低档次生产线、高温化纤原料依赖进口、后处理工艺环节薄弱等，但在国家大力推动PM2.5控制的大好时机下，袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将能够高速发展。

适合钢铁炉窑的主要除尘滤料

在众多滤料中，适合钢铁炉窑使用的除尘滤料分为常温滤料和高温滤料。其中，常温滤料主要有涤纶(聚酯)针刺毡、亚克力(均聚丙烯腈)针刺过滤毡，高温滤料主要有美塔斯(METAMAX)针刺毡(NOMEX、CONEX)、P84(聚酰亚胺)针刺毡、玻纤针刺毡等。

涤纶针刺毡滤料。该滤料是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，具有强力高、伸长率小、耐强酸弱碱等特点，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4倍~6倍，有良好的透气性，集尘率高，容易清灰，除尘效率可超过98.99%。该滤料在钢铁炉窑环境除尘器常温烟气捕集中最常使用。

亚克力针刺毡滤料。该滤料是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能，适用于连续运行温度为125℃~140℃的工况。该滤料对有机溶剂、氧化剂、无机酸和有机酸具有良好的抵抗力，耐水解性能很好，但耐碱性能一般，在钢铁炉窑中非碱性环境和含水率高、易产生油雾污染的环境可以使用。

原标题：因“序”选“料” 降尘有方

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