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垃圾焚烧对窑系统运行的五大影响及优化措施

2015-03-25 11:21来源:《水泥工程》作者:朱永礼关键词:垃圾焚烧生活垃圾固废处理收藏点赞

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(1)K2O成分的变化。从表5可知,垃圾焚烧投产前后,出磨生料、入窑生料及出窑熟料的K2O含量变化不大。其中垃圾焚烧投运前,出窑熟料的w(K2O)=0.55%~0.75%,平均为0.668%;垃圾焚烧投运后,w(K2O)没有明显变化,基本持平。

(2)Na2O成分的变化。从表5可知,垃圾焚烧投运后出窑熟料Na2O检测值较垃圾焚烧运行前高0.009%,但总体变化不大。

(3)Cl-成分的变化。从表5可知,垃圾焚烧投产前,出磨与入窑生料中Cl-含量保持一致。但垃圾焚烧投产后由于SP 锅炉高Cl- 回灰[其w(Cl-)=0.0296%]入库影响,造成入窑生料Cl-含量较前明显上升,约高出一倍多,△w(Cl-)=0.007%。因此,出窑熟料中Cl- 含量也上升约一倍,较运行前提高0.006%。

2.5 对熟料强度的影响

垃圾焚烧投运前后的熟料f-CaO合格率、抗压强度情况见表6。垃圾焚烧投产后,熟料煅烧正常,结料均匀,f-CaO合格率在90%以上,3,28d强度垃圾灰分对熟料质量的影响主要考虑两个方面:一是气化焚烧炉下的不可燃物掺入生料系统影响生料成分,二是随气化焚烧炉可燃垃圾废气入窑系统飞灰影响熟料质量。从以上数据分析和质量指标可以看出,垃圾焚烧项目投入运行后,在配料方案和质量控制过程不变情况下,入窑生料中w(Cl-)上升了0.007%,出窑熟料w(Cl-)上升了0.006%,变化较明显,其它质量指标保持稳定,即垃圾灰分对熟料质量的影响非常有限。

3 结 语

(1)作为世界上第一家利用水泥窑处理城市生活垃圾工程,我公司垃圾焚烧项目在运行与操作管理上没有成熟的经验可以借鉴。但通过试生产调试、日常运行监控和跟踪调整,不断摸索管理经验,优化操作参数,系统驾驭能力逐步提高。

(2)目前,日均垃圾处理量达到350t/d,已超过设计能力;气化焚烧炉出口温度保持在530~550℃,改变了试生产期间气化焚烧炉出口温度偏高、波动较大的不稳定状况。通过现场密封堵漏和操作调整,现窑喂料量已提高到375t/h,垃圾处理项目运行对窑产量的影响已明显小于预期。

(3)垃圾处理项目运行后,窑尾废气温度升高、废气量增加,有利于发电操作,SP锅炉蒸发量平均增加了2t/h,发电量提高了400~500kWh,可部分弥补窑尾高温风机增加的电耗。

(4)下一步,将继续跟踪垃圾废水入分解炉技改效果、窑尾氯旁路使用效果、垃圾灰分作为水泥混合材对水泥质量的影响,以及垃圾中氯、碱有害成分对窑内和预热器耐火材料的影响等。我们将通过阶段性分析和不断总结运行管理经理,提高运行管理水平,让垃圾焚烧项目发挥出更好的社会与经济效益。

原标题:垃圾焚烧对窑系统运行的五大影响及优化措施
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