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破解难题助力机组涅槃

此次改造的800兆瓦俄制机组全国仅有两台，世界范围内仅有6台。主辅机、工艺系统、土建工程都与我国有很大差别，而且从未开展过如此大容量、大规模的综合升级改造，完全没有可供借鉴的经验，且俄方设计院的部分图纸和计算书也已经遗失，这无疑增大了改造难度。

为破解一系列技术难题，东北院设计人员依托全面掌握俄罗斯设计标准的优势，对现有资料进行深入分析和重新测算，实现了方案最优。“我们通过开展俄罗斯特罗伊茨克项目的设计工作，熟练掌握了俄罗斯设计标准，这为我们优化设计改造方案提供了很大帮助。”肖野说。

在进行加装烟气脱硝系统改造时，由于原有电厂设计中没有预留荷载和空间，给布置方案的确定带来很大难题。东北院设计人员经过现场反复踏勘与研讨，创造性提出了揭开炉后风机房屋面，脱硝反应器布置于锅炉尾部二次风空预器上方的改造方案。大胆将烟气脱硝系统改造首次布置在空预器上方，巧妙化解了场地狭小难题，业主对布置方案给予了高度评价。

由于新增的烟气脱硝系统体积大、荷载重，为了保证安全性，需要对机组原有基础和框架进行加固。东北院采取俄罗斯标准对机组基础和框架荷载进行了重新核算，有效减少了施工量。肖野介绍：“我们按照俄罗斯标准计算后发现，原有的荷载有很大余量，我们再制定加固方案时按照计算结果进行优化，大大降低了工作量，节省了约2个月工期，降低造价500多万。”

机组原有的六电场电除尘器由俄罗斯成套设计与供货，除尘器分上下双层布置在引风机室上方，高达50多米，荷载大、基础及结构加固困难等都给改造带来不利因素。经过反复论证，东北院最终确定采用烟道气流均布改造、上层增高6米的改造方案，在世界上首次采用加高方案提高电除尘器效率。

“中国芯”作出成功示范

经过增容升级改造，绥中电厂一期工程1号、2号机组汽轮机、烟气脱硝系统、电除尘装置、DCS自动控制系统都换成了“中国芯”，机组经济性、安全性、自动化水平整体大幅度提高。机组出力增至880兆瓦，发电能力提高10%。每年可节约标煤32.8万吨，烟尘减排6500吨，二氧化硫减排8400吨，氮氧化物减排48000吨。

完成供热改造之后，该项目成为目前中国单机容量最大的供热改造工程，供热功率可达618兆瓦，能够满足辽宁东戴河新区1200万平方米供热面积，替代了该地区低效率、高污染、分散布置的7兆瓦供热小型锅炉88个，为改善该地区空气质量作出了积极贡献。

“这个项目的改造容量大、范围广、难度高，投资造价低，改造难度前所未有，改造后各项指标先进，对今后广泛开展的节能减排优化升级改造工程将起到重要示范作用。”刘钢说。

绥中电厂改造项目的成功，不仅将为老机组节能减排提供借鉴，也为东北院成功应用“绿色煤电”技术积累了经验。近年来，东北院着眼于节能减排和绿色煤电开展技术创新活动，形成了以“煤中取水”高效褐煤发电技术为代表的一批领先技术成果，该院开展的绿色煤电技术研究和工程应用，为我国燃煤电厂的污染治理进行了有效探索。

延伸阅读：

【专题】：火电企业该不该追求超低排放?

原标题：绥中电厂的绿色蜕变之路

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