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2014年全国重点钢铁企业能耗数据一览

2015-04-17 10:58来源:中国冶金报作者:王维兴关键词:余热回收节能工作钢铁工业收藏点赞

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转炉工序能耗现状

2014年重点钢铁企业转炉工序能耗为-9.99kgce/t,比上年下降2.66kgce/t。转炉工序能耗值较低的企业包括:铜陵富鑫 -40.31kgce/t,新抚钢-22.89kgce/t,萍钢-22.37kgce/t,国丰钢铁-22.15kgce/t,韶钢 -21.74kgce/t,唐钢-21.47kgce/t,宣钢-20.88kgce/t,建龙钢铁-19.13kgce/t,涟钢-18.33kgce /t,湘钢-17.85kgce/t,鄂钢-17.81kgce/t,柳钢-17.65kgce/t,邯钢-17.09kgce/t,河北敬业 -16.48kgce/t,津西钢铁-16.43kgce/t,三明钢铁-16.20kgce/t,天钢-16.60kgce/t,淮钢 -15.76kgce/t,沙钢-15.68kgce/t,攀成钢-15.66kgce/t,永钢-14.41kgce/t,锡兴钢铁 -13.74kgce/t,凌钢-13.63kgce/t,营口中板-13.23kgce/t,唐山国义-13.33kgce/t。企业转炉能耗最高值达 到10.77kgce/t。

转炉工序煤气消耗占能源总量的42%,电力和氧气各占消耗的20%左右,降低这些消耗可节能。转炉能源回收中,蒸汽占27%,煤气占83%,提 高回收量,转炉工序能耗值可为负值。一般煤气回收大于100m3/t、蒸汽回收大于80kg/t的企业,转炉工序就可以实现负能炼钢。

电炉工序能耗现状

2014年重点钢铁企业电炉工序能耗为59.15kgce/t,比上年下降2.72kgce/t。电炉工序能耗较低的企业包括:韶钢 15.11kgce/t,沙钢20.84kgce/t,淮钢22.99kgce/t,新余钢铁35.43kgce/t,通钢51.62kgce/t,莱钢 57.51kgce/t,太钢55.21kgce/t,新冶钢57.76kgce/t,本钢58.32gce/t,苏钢58.88kgce/t。企业电炉 能耗最高值达到160.18kgce/t。

电耗占电炉工序总能耗的60%左右,节电是电炉工序节能工作的主要内容。2014年中钢协会员单位钢铁企业电炉使用热铁水比例由上年的 576.98kg/t升高到613.85kg/t,造成吨钢综合电耗由301.42千瓦时/吨,降低到292.17千瓦时/吨。电炉企业还采取了一系列节 电措施(吹氧、喷碳,余热回收等),使我国电炉工序能耗得到下降。

轧钢工序能耗现状

2014年重点钢铁企业轧钢工序能耗为59.22kgce/t,比上年下降0.14kgce/t。我国一些大型钢铁企业钢加工深度不断延伸,轧 钢工序能耗有所升高。企业之间进行轧钢工序对标,由于轧钢品种和类型不同,工序能耗值差距较大,应根据不同钢材的品种进行具体分析。一般而言,生产简单建 筑用钢产品的能耗较低,加工程度越深能耗越高。我国重点钢铁企业各品种轧钢工序平均能耗的情况见表2。

原标题:国家能耗企业哪家低?有数据有真相!
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