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2014年全国重点钢铁企业能耗数据一览

2015-04-17 10:58来源:中国冶金报作者:王维兴关键词:余热回收节能工作钢铁工业收藏点赞

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2014年与上年相比,中国钢铁工业协会统计的重点钢铁企业吨钢综合能耗、各工序能耗均得到下降(详见表1),部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。各企业之间节能工作发展不平衡,生产条件和结构也不一样,我国钢铁企业还有节能潜力。

烧结工序能耗现状

2014年全国重点钢铁企业烧结工序能耗为48.90kgce/t,比上年下降1.08kgce/t;烧结能耗数据较低的企业包括:承钢 35.00kgce/t,新余钢铁41.33kgce/t,河北敬业41.76kgce/t,杭钢41.77kgce/t,宝钢集团41.84kgce /t,安钢42.17kgce/t,柳钢42.54kgce/t,宣钢43.21kgce/t,邯钢43.28kgce/t,新抚钢43.78kgce /t,攀钢44.35kgce/t,攀成钢44.40kgce/t,太钢44.41kgce/t,方大特钢44.72kgce/t,达钢 44.84kgce/t。企业最高值为263.85kgce/t。

烧结工序能耗中,固体燃耗约占80%,电力约占13%,点火燃耗约占6.5%,其他约为0.5%。因此,降低固体燃耗是烧结节能工作的重点,采取热风烧结和烧结余热回收等措施,也可促进烧结工序能耗降低。

焦化工序能耗现状

2014年全国重点钢铁企业焦化工序能耗为98.15kgce/t,比上年下降1.72kgce/t。指标较好的企业包括:鞍钢 50.51kgce/t,涟钢68.02kgce/t,太钢72.88kgce/t,柳钢75.96kgce/t,鄂钢80.78kgce/t,南京钢铁 81.61kgce/t,方大特钢83.25kgce/t,沙钢84.61kgce/t,唐钢90.67kgce/t,济钢90.96kgce/t,达钢 91.37kgce/t,武钢92.67kgce/t,通钢92.64kgce/t,新余钢铁93.92kgce/t,莱钢96.61kgce/t,宝钢 集团96.78kgce/t。企业最高值为245.48kgce/t。

焦化工序能耗中扣除煤消耗外,消耗最高的是焦炉煤气或高炉煤气,占能耗的10%左右。煤气消耗量与结焦时间、热工制度的稳定有关,这方面企业之 间的差异不大。有CDQ(干熄焦)装置的企业焦化工序能耗要低一些,但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距,希望建设高温、高压的CDQ装置,可多回收 能量15%左右。焦炉上升管煤气余热的显热,仅次于CDQ回收的能量(占炼焦工序用能的37%),但目前尚没有焦化企业完全成熟的案例。

炼铁工序能耗现状

2014年全国重点钢铁企业炼铁工序能耗为395.31kgce/t,比上年降低2.63kgce/t。能耗较低的企业包括:涟钢 322.40kgce/t,安钢351.54kgce/t,邯钢358.86kgce/t,河北敬业361.98kgce/t,新冶钢 365.19kgce/t,沙钢365.31kgce/t,西林钢铁368.65kgce/t,石钢368.82kgce/t,建龙钢铁 369.52kgce/t,杭钢372.36kgce/t,太钢372.73gce/t,新余钢铁374.55kgce/t,日钢377.40kgce /t,三明钢铁378.20kgce/t,张店钢铁379.07kgce/t,方大特钢379.96kgce/t,达钢380.77kgce/t,衡管 381.24kgce/t,济源钢铁381.49kgce/t,津西钢铁381.93kgce/t,国丰钢铁382.10kgce/t,永钢 383.72kgce/t,川威钢铁383.90kgce/t,本钢384.68kgce/t,鞍钢386.05kgce/t,南京钢铁 386.10kgce/t。 企业最高值达到550.31kgce/t。

高炉炼铁所需能量有78%是来自碳素(用燃料比表示)燃烧,燃料比低是炼铁工序能耗低的前提。钢铁企业节能工作要从源头抓起,首先是实现减量化 用能(降低燃料比),其次是提高能源利用效率(提高风温和高炉煤气利用水平),再其次是提高二次能源回收利用水平(有TRT装置,水渣余热回收等)。目 前,我国TRT平均发电量在32千瓦时左右,有1/3的能力没有发挥出来,相关企业应努力提高TRT装置的工作能力。

原标题:国家能耗企业哪家低?有数据有真相!
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