中国石油自主开发零碱渣液化气深度脱硫技术的调查-第2页-北极星环保网

投稿

我要投稿

传统技术遭遇瓶颈

石化院破解环保和成本难题

在炼化企业高附加值产品生产和应用中，液化气是生产MTBE、聚丙烯和烷基化油等产品的重要原料，传统脱硫技术采用“胺法”脱硫化氢和“碱法”脱硫醇，其中应用Merox碱液抽提法也称“碱法”的脱硫醇技术占绝大多数，占液化气脱硫醇装置的90%。然而，“碱法”应用也面临不少难题：随着油品质量升级加快，生成的二硫化物无法高效从碱液中分离造成反携带，碱液再生不完全而频繁更换新碱又造成碱渣大量排放，成为Merox法的技术瓶颈。

面对传统技术废碱处理成本上升与产品质量升级的矛盾，石化院把液化气深度脱硫技术开发列为“科技开发十大重点项目”，自主开发的LDS技术，克服了Merox传统工艺的不足，综合实现了液化气深度脱硫、碱渣大幅减排和产品质量升级三重目标。经过工业试验装置连续平稳运行和反复验证对比，技术经济和安全环保类指标在同类技术中领先，入选2014年度石化院“十大科技进展”。

液化气深加工获生机

社会诸多承接产业将受益

近年来，液化气的下游产业发展备受关注。因为LNG和煤化工的发展，特别是廉价天然气的广泛应用，冲击了液化气的传统民用市场，再加上汽油产品与液化气市场价差逐步拉大，液化气销售效益下滑，导致碳三碳四深加工技术蓬勃发展，但原料液化气脱硫带来的环保、成本等种种原因也导致液化气深加工大规模发展频繁“逢山遇水”。

以生产低硫MTBE产品为例，国内外主流技术分为两类：一类是进行原料脱硫，另一类是MTBE产品脱硫，原料脱硫的优点是源头脱硫对下游生产各产品的综合优化有利，也不影响MTBE的收率;缺点是针对传统技术而言，脱硫效果不佳，碱渣排放的环保压力巨大。产品脱硫法的优点是操作简便，缺点是成本增加且MTBE有损失，不处理的话有环保风险。目前国内外开发的技术大多集中在原料脱硫上，因为技术应用对下游烷基化、聚丙烯、MTBE、甲乙酮等综合加工优化有利。

石化院LDS技术在此背景下组织开发，既能满足油品升级对高品质MTBE的生产需求，又可大幅降低废碱液的排放，为液化气深加工产业减轻环保压力。

目前我国液化气年产量为2300万吨左右，石化院LDS技术的成功开发，无疑对大幅降低下游综合加工成本、产品质量升级、减少过程设备腐蚀和产品应用的环境问题做出应有贡献，在资源综合利用、产品结构调整和发展绿色化工中，拥有较为广阔的市场推广前景

延伸阅读

新技术解决产品升级难题

中国石油庆阳石化公司年液化气产量为30万吨，下游以气分混合碳四为原料的MTBE装置规模为 4万吨/年。原来液化气脱硫采用胺洗法脱硫化氢和碱洗法脱硫醇，虽然能满足民用液化气产品出厂要求，但MTBE硫含量超标无法作为国V汽油的调和组分。用传统技术对液化气深度脱硫，则碱液的消耗量巨大，碱渣排放和处理成本较高，超出企业的承受能力。

石化院研究发现，庆阳石化的MTBE硫含量超标的主要原因是原料混合碳四的硫化物聚集，这些硫化物来自液化气碱洗脱硫醇的碱液再生单元。石化院用自主研发的液化气深度脱硫技术，成功解决了庆阳石化的难题，在技术大型化、工业化上首次取得突破：试验期间补充新碱量为10吨，基本实现碱渣排放为零，连续生产出满足国V调和用的MTBE产品，首批国V汽油去年已销往陕西市场，为企业带来了可观的经济效益。

原标题：中国石油自主开发零碱渣液化气深度脱硫技术的调查

投稿与新闻线索：电话：0335-3030550，邮箱：huanbaowang#bjxmail.com（请将#改成@）

订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！

特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。

凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。

阅读下一篇

“清华系”70亿入主桑德环境隐情

脱硫查看更多>脱硫装置查看更多>节能环保查看更多>

姓名：
性别：
出生日期：
邮箱：
所在地区：
行业类别：
工作经验：
学历：
公司名称：
任职岗位：

中国石油自主开发零碱渣液化气深度脱硫技术的调查

“清华系”70亿入主桑德环境隐情

登录注册

绑定账号

想要获取更精准资讯推荐？建议您完善以下信息~

订阅成功

想要获取更精准资讯推荐？建议您
完善以下信息~