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中国石油自主开发零碱渣液化气深度脱硫技术的调查

2015-04-21 11:17来源:中国石油新闻中心作者:王巧然关键词:脱硫脱硫装置节能环保收藏点赞

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4月中旬,中国石油石油化工研究院自主开发的液化气深度脱硫(LDS)技术在庆阳石化公司30万吨/年液化气深度脱硫醇—超重力法碱液循环再生工业装置通过生产标定,标志着这项技术的工业试验画上一个圆满的句号。新技术将为液化气深加工产业发展注入活力。

油品升级提速

降低MTBE硫含量重任在肩

2016年年底,我国将提前全面实施国Ⅴ汽油标准。在国Ⅴ汽油生产中,MTBE作为汽油高辛烷值调和组分,在我国汽油池中的平均占比为5%,仅次于催化汽油和重整汽油所占的比重。中国石油目前19套炼油型MTBE装置中,15家炼厂的MTBE产品硫含量高的问题亟待解决,每年涉及将总量为2000万吨左右的汽油组分生产为国Ⅴ高标号汽油成品。

2011年,在炼化板块的支持下,石化院承担了“降低MTBE硫含量研究”之“循环碱液脱硫”的专题研究,开发的LDS技术全面完成了实验室小试研究,实现了预期目标,循环碱液再生后二硫化物含量低于20微克/克,硫醇钠转化率高于99%。2013年他们在大港石化进行了连续28天的侧线试验,设计并搭建50升/小时碱液再生耦合含硫尾气吸收装置完成了现场试验工作,研究结果表明超重力法碱液超重力再生后硫醇钠氧化转化率高于95%,再生后碱液中二硫化物含量低于20微克/克,脱硫尾气中二硫化物含量均低于100微克/克,优于国家直排标准。

2014年,由石化院、庆阳石化和东北炼化工程公司葫芦岛设计院联合攻关,在炼化板块立项开展LDS技术工业试验研究。工业试验采用了与北京化工大学联合研制的大型超重力机,进一步验证了工业规模下深度脱硫技术的液化气脱硫能力、设备长周期运行能力和生产的节能环保优势。同时,攻关小组应用自主开发完整的技术工艺包,首次实现了工业规模液化气深度脱硫装置设计和技术转化,满足了生产国Ⅳ、国Ⅴ水平MTBE产品要求。

长庆石化工业试验装置现场。

原标题:中国石油自主开发零碱渣液化气深度脱硫技术的调查
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