污水处理技术篇：膜法在镀镍漂洗废水处理中的应用-第2页-北极星环保网

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1.2.2膜分离技术

膜分离技术，是利用膜对混合物中各组分的选择透过性能来分离、提纯和浓缩目的的产物的新型分离技术。以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时，原料侧组分选择性透过膜，以达到分离、除去有害组分的目的。膜分离过程是一种无相变、低能耗的物理分离过程，具有高效、节能、无污染、操作方便和用途广等特点，是当代公认的最先进的分离技术之一。

表1 两种镀镍废水处理技术的比较

Tab.1 The comparison of two kind treatment technology in nickel-plated wastewater

1.3 膜分离法处理镀镍废水的应用

1.3.1反渗透(RO)处理镀镍废水

据文献报道，采用反渗透技术可将电镀镍漂洗水浓缩20 倍，浓缩液经蒸馏法进一步浓缩后可返回电镀槽用。美国芝加哥API 工艺公司采用B-9 芳香族聚酰胺中空纤维RO膜组件处理电镀镍漂洗水，处理后的废水含Ni2+ 0.65 mg/L，而浓缩液含Ni2+达到13.00 g/L，Ni2+截留率为92 %。

胡齐福，吴遵义等报道，2005 年4 月，杭州水处理技术开发中心为台州金源铜业有限公司设计和建造了处理量为24 m3/d 的电镀废水处理和镍回收系统，成功采用采用两级RO膜系统对含镍250～350 mg/L 的漂洗废水进行处理，回收利用了水资源和金属镍。对镍的截留率达99.9 %以上。整个系统经两年的考察，运行平稳，各项指标基本达到设计要求，经济效益较为明显，年净收益达43.34 万元，且出水可达到回用要求。

1.3.2纳滤(NF)处理镀镍废水

NF 膜对一价离子的截留率低，而对二价或高价离子，特别是阴离子可有大于98 %的截留率，这一特征确定了它在电镀废水处理中的重要作用。

Kyn-HongAhn采用NTR-7250 纳滤膜处理含有NiSO4和NiCl2 的电镀废水，操作压力在0.3 MPa 以上时，Ni2+的截留率保持在90 %以上。

王昕彤，孙余凭用型纳滤膜处理电镀镍漂洗水，结果表明，纳滤膜对电镀镍漂洗水中Ni2+的去除率高于99.5 %，透过液中Ni2+质量浓度小于1 mg/L，将镍离子质量浓度浓缩至19 g/L 左右，可以回用于电镀槽。

薛莉娉采用NF90-2540 型卷式纳滤膜在压2.0 MPa，料液流量2400 L/h，操作温度25 ℃，料液Ni2+质量浓度为100 mg/L 的条件下，对电镀镍漂洗水进行纳滤浓缩，浓缩试验结果：NF 系统在此试验条件下，Ni2+平均截留率大于99 %，且最终浓液Ni2+19.8 g/L 左右，浓缩了近200 倍，符合生产要求，可回到电镀槽中。

1.3.3集成膜处理电镀镍漂洗水

每一种膜技术都有其特定的性能和适用范围，能够解决一定的分离问题，但是在实际生产过程中，仅仅依靠一种膜技术往往难以达到令人满意的结果。集成各种膜技术，优化各种膜的分离性能，可以达到一种膜技术根本无法实现的效果。

楼永通等采用纳滤–苦咸水反渗透(BWRO)–海水反渗透(SWRO)技术组合工艺处理电镀镍漂洗水，纳滤技术对Ni2+的截留率大于97 %，反渗透技术对镍离子的截留率大于99 %，使镍的质量浓度浓缩100 倍，可以达到电镀液回用的要求。

长沙力元新材料股份有限公司采用一套处理能力1200 m3/d 的3 级浓缩膜分离装置处理电镀镍漂洗水，第1 级纳滤浓缩10 倍，第2 级反渗透浓缩5 倍，第3 级高压反渗透浓缩2 倍，总浓缩倍数为100 倍，Ni2 +的截留率>99.5 %。Ni2+质量浓度>20 g/L 的浓缩液回用于电镀槽。整个系统的水回用率> 98 %，镍的回收率>97 %。经核算(考虑膜元件的折旧)，该系统的投资回收期约为2 年，实现了废水资源化，取得了很好的经济效益和环境效益。

2 结束语

膜分离技术应用于电镀废水的处理，优于传统处理工艺技术。尤其当对镀镍漂洗废水浓缩时，浓缩液和透过液均可回用。不但可以回收废水中的硫酸镍，而且减少了污染物的排放，甚至实现零排放。减轻环境污染，改善生态环境，这既符合清洁生产的原则，也符合国家可持续发展战略。

膜分离特别是集成膜技术处理镀镍废水，因其分离效率高，出水水质好，且能回收重金属。今后必将在电镀废水处理中占据重要的地位。

原标题：膜法在镀镍漂洗废水处理中的应用

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