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福建省火电机组讲述“近零排放”之路

2015-05-04 08:48来源:东南网作者:何海铭 方炜杭关键词:近零排放节能减排大气污染物收藏点赞

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重点项目

神华福能鸿山电厂由神华(福建)能源有限责任公司和省能源集团共同出资建设,规划装机总容量4000MW,本期建设2×1000MW超超临界火电机组,同步建设脱硫、脱硝、电除尘等先进环保设施。

该项目致力于数字化绿色电站建设,现场总线应用超过60%,处国内领先水平;采取汽动引风机、四大管道弯管、临炉加热、四机一控等先进技术,有效降低能耗;干灰、渣、脱硫副产品综合利用率达100%,废水零排放。工程建设中,实现了“锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用电受电、锅炉酸洗、点火冲管、汽机冲转、机组并网及168小时试运”八个一次成功。

每一分钟检测一次数据,每五分钟进行一次考核。

张平告诉记者,目前全省需要1970多万千瓦时电,最高峰时达到2200万千瓦时左右。而3号机组当前的发电量每小时为87万千瓦时,如果满负荷运转可达100万千瓦时。等4号机组投产后,两台机组开足马力,发的电可满足全省1/10的需求。

近零排放”是怎么做到的

“好马还需好料喂,先带你去看看电厂是怎么‘吃煤’的。”孙浩浩带记者登上锅炉本体的11楼,整个锅炉高达83米,比11楼仍高出10多米。不过在11楼,整个电厂已尽收眼底。

距离锅炉本体不远处,四个巨大的蘑菇状建筑物引起了记者的好奇。孙浩浩说,那是封闭式的储煤场,是电厂的“粮仓”,不过里头存储的只能算“粗粮”,要“喂”到锅炉里,还得经过好几道工序。

原来,电厂的煤经海运运抵码头后,通过输煤皮带直接传送至储煤场。锅炉需要燃料时,储煤场的煤被输送至锅炉本体的原煤仓,通过给煤机的传递,送至磨煤机。在磨煤机里,煤被挤压碾磨成煤粉,“粗粮”变细。然后,碾磨过的煤粉要经历一次“跳龙门”才能被燃烧。

“磨煤机底部有进风口,风从底部吹上来,足够细的煤粉被吹到顶部的旋转分离器,能进入炉膛的煤粉才被用于燃烧。而那些比较粗糙的煤粉颗粒,则要继续打磨,直到足够细。”孙浩浩说,越细的煤越能最大限度燃烧,从而在源头上降低耗能。

延伸阅读:

【专题】:火电企业该不该追求超低排放?

原标题:福建省首台百万千瓦级火电机组“近零排放”之路
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