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与“废”争效益 降本治污双赢

2015-05-05 09:21来源:中国石化新闻网作者:陈平轩 江兴中关键词:脱硫环保装置污水处理收藏点赞

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近年来,工区相继提出30多项的技术改造方案,增强装置“吃硫”能力。并通过严格控制反应器参数,优化溶剂、消泡剂加量,设立更低的预警值,及时处理异常情况等措施,降低了烟气中SO2含量。

一季度,四工区三套硫黄装置,烟气中SO2浓度保持在300mg/m3左右,累计回收硫黄3.4万吨。

废碱渣 循环利用降耗

4月27日10:00,炼油二部三工区工艺五班职工张帆,向氧化反应器中,添加液体除碱渣催化剂,因为比色分析后,今天需要补加催化剂,以保证碱渣充分反应。

金陵石化常减压、催化、焦化等装置生产的液态烃,均要送入炼油二部的液态烃脱硫装置处理,脱硫需经过胺液吸收,碱洗、水洗三个过程。长期以来,脱硫装置碱洗过程中,每小时消耗30%的新鲜碱0.55吨,产生碱渣约1.1吨,影响环境、增加碱耗。

近年来,该公司炼油二部三工区新建了一套碱渣再生装置,装置采用国外先进的含硫废碱处理工艺,工区在消化吸收先进技术的同时,不断摸索,反复调整和优化操作参数。

“我们固定燃料气、氧化空气的比值,严格控制氧化塔底温度在75℃左右,及时检测塔底温度,做好催化剂比色,专人监控和调整操作参数等措施,保持装置高负荷稳定运行,实现碱渣全部回用。”三工区技术工程师娄芳介绍。

一季度,工区累计处理碱渣2300多吨,减少新鲜碱用量600号吨左右,真正做到了无固废、降消耗。

原标题:金陵石化:与“废”争效益 降本治污双赢
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