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2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各行业工业行业第3位，占全国工业废水排放量的10.60%。纺织工业排放废水中CODcr排放量31.4万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的7.76%。

印染废水，按纤维材料可分为毛、棉、化纤和混纺、苎麻、丝绢、针织、线带、巾被等废水。棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。山东、新疆、河南以棉废水为主，江苏以棉、涤纶废水为主，浙江、福建以涤纶废水为主，广东、江西针织废水较多，山东、浙江蜡染废水较多。

以生产棉为主的碱性高浓度废水来自于退浆、煮练。这部分水COD很高，可生化性不好，以碱性为主，pH高；以生产涤纶为主的碱性、高浓度废水来自碱减量。碱减量这部分水COD高、碱性高，主要有对苯二甲酸乙二酸酯(PET)；丝绸印染废水偏酸性，相对浓度较低；毛印染废水偏酸性，粗毛印染污染稍高（不计洗毛，那是重污染）。

按工艺可分为前处理、染色和印花、后处理等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量水量最多、水质最差。

前处理：退浆和煮练（以棉为主）、碱减量（以涤纶为主）等。废水量约占30%-40%，COD负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%；由于上染率问题，不一定百分百染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。

后整理：废水量很少，大部分情况下浓度不会很高。

按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少；但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果加药剂的话，混凝沉淀效果不错。

可见，不同纤维、不同染料废水性质不同，因而治理方法也不同。

常用浆料可生化性

浆料目前常用的是这五种，最常用的两种：聚乙烯醇和可溶性淀粉，聚乙烯醇的B/C特别低，实际情况可能0.01都不到，可生化性特别差。

印染废水水质

印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。

pH值：6-13“一般偏碱性居多”

COD：400-4000mg/L“从400到4000，区别很大，甚至更高”

BOD：100-1000mg/L“100到1000左右，不一定测得很准”

色度：---1000倍“一般在1000倍以下，也有比1000高的”

SS：---2000mg/L“一般小于2000”

印染废水处理典型处理工艺

一般情况下，国内大部分都是这样的工艺，一般情况下能够达标排放；基本上成为了印染废水的标配。很多人都是按这个工艺做，有的污水厂就能达标，甚至出水COD达到60；但是有的厂也是这样的标配工艺，出水达到好几百，甚至500以上。各个工艺段的参数、或者具体情况、或者印染废水水质（有棉的，毛的，丝绸等化纤材料），不同材料用的不同染料，处理工艺是有区别的，不能都用，用多了也浪费。

原标题：【微信技术沙龙】不可错过---纺织印染行业废水处理及回用关键技术和经验专家分享

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