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水的“攻坚”———焦化污水深度处理技术

焦化污水深度处理技术由预处理、生化处理、深度处理和污泥处理等工艺组成。

污水生物处理采用缺氧—好氧生物脱氮工艺，深度处理采用膜分离技术，即生化处理(A-A/O)+超滤(UF)+纳滤(NF)(或反渗透(RO))，或者生化处理(A-A/O)+膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)(或反渗透(RO))。

在预处理阶段，蒸氨废水首先进入重力除油器除油，再进入调节池，去除残留油并进行水量、水质的均匀化，最后进入浮选系统进行气浮除油，为下段生化处理创造条件。

在生化处理阶段，预处理后的废水进入厌氧池，进行水解和酸化，然后进入缺氧池，进行反硝化脱氮，最后自流入好氧池去除废水中的酚、氰和COD(化学需氧量)等其他有害物质，并对氨氮进行硝化反应。

生化出水经过混凝沉处理后，进入超滤膜处理，去除悬浮物和胶体物等，同时进一步降低COD。好氧池出水也可以采用膜生物反应器(简称MBR)的形式，其中空纤维超滤膜可高效截留各类菌种，使生化反应得以顺利进行;有效去除相应的污染物，避免污泥的流失;同时可截留难以降解的大分子有机物，延长其在MBR停留的时间，使之得到最大限度的分解。MBR产水可直接作为深度处理的原料水。

超滤(UF)产水进入反渗透(简称RO)系统。RO是以压力为驱动力，并利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性，使水溶液中溶质与水分离。RO的产水率为70%左右。为了提高产水率和节约能量，也可以采用纳滤(NF)膜组件代替反渗透膜，纳滤膜对钙、镁离子有很高的去除效率，并能有效去除水中大分子量的可溶性组分，使产水率增加至90%左右。深度处理的产水水质，可以达到循环水补充的要求。

深度处理产出占原料水量10%~30%左右的浓缩液，浓缩液可给煤场防尘喷洒或除尘卸灰加湿用，或送活性炭吸附塔去除COD，活性炭可再配入炼焦。

宝钢焦化废水深度处理及回用技术的工艺路线如下：焦化生化出水→膜生物反应器(MBR)或超滤(UF)→保安过滤器→一级RO→二级RO→产水。其技术特点是水质稳定(满足宝钢工业水要求)，产水率高(70%)。出水浊度稳定在0.5NTU，SDI稳定≤5，满足后续反渗透膜的要求。

组合式膜处理工艺的成功应用，实现了装置连续稳定运行，得到了合格的产水，而且实现了真正意义的回用———一级RO浓缩水给烧结配料，二级RO浓缩水给烧结烟气脱硫。

固废的“逆袭”———渣、尘泥、氧化铁皮回收处理技术

冶金渣处理技术。冶金渣的处理主要包括高炉炉渣和钢渣的处理技术。

高炉炉渣处理技术。高炉炉渣处理方式有：干渣法、水淬法、半水淬膨胀法和INBA法等。水淬法有炉前渣池水淬、水力输送渣池、炉前脱水仓式等。水渣脱水方式有转鼓脱水式、渣池过滤式、脱水槽式和提升脱水式。高炉渣处理工艺有INBA法、图拉法、明特克法、拉萨法和底滤法等。图拉法安全性最高，明特克法占地面积相对小，INBA法技术成熟，应用的量大。

水淬渣进行细磨后生产矿渣微粉，作为水泥添加剂，可以提高水泥性能，附加值高。目前，我国约有240条生产线，处理能力约为1.2亿吨。高炉渣慢冷却的干渣可做骨料，用作筑路、建筑沙石料，但经济性不高。

钢渣处理技术。钢渣处理技术有热泼工艺、水淬工艺、风淬工艺、热焖工艺和滚筒法工艺等。目前，热焖法占多数。钢渣经处理后，经过破碎、筛分、磁选后回收废钢，可返回烧结和炼钢工序，在道路工程中应用，生产钢渣水泥和钢渣微粉等。

含铁尘泥和轧钢氧化铁皮处理技术。

含铁尘泥的质量和处理技术。钢铁企业含铁尘泥包括烧结系统除尘灰、高炉系统除尘灰、转炉煤气回收过程中的除尘灰，以及球团和电炉系统的除尘灰、水系统的尘泥等。钢铁联合企业吨材尘泥量约为50kg~80kg。

因炼铁原燃料含有害杂质，造成除尘灰中含有有害杂质;这些灰回到烧结生产中，就会出现杂质的富集。因高炉生产过程有循环富集作用，会使有害杂质含量被富集到10倍~60倍，这样对高炉生产产生较大的副作用(特别是炉墙结瘤，炉底耐火材料破坏，使高炉寿命降低，生产指标恶化)。

为提高钢铁企业铁素体的循环利用效率，含铁尘泥要最大化地在企业内部利用，但含有害杂质高的尘泥应进行处理后再用。转底炉处理含有害杂质高的尘泥是有效的，可以除去有害杂质，还可回收大部分Pb和Zn，有一定的经济效益。出来的产品是海绵铁，其还原度在60%~65%，FeO含量在15%左右，炼钢不能用，只能给高炉用。因此，转低炉的经济性低，能耗高，不应作为处理铁矿石的手段来代替高炉生产。

含有害杂质特别高的尘泥，一般不要给烧结用(高炉布袋除尘灰中含有害杂质含量比重力除尘灰高许多)，以便有效地消除富集循环的作用。转炉除尘灰可进行脱水压块，回转炉使用，作为冷却剂，切断循环富集链。

水中的尘泥可用沉淀法进行回收，但用的水池多，沉淀时间长;建议用斜井旋转沉淀技术(如同斜置的罐头盒形状)，可大大提高沉淀效率。

轧钢氧化铁皮利用技术。大多数企业将轧钢氧化铁皮给烧结使用，有降低烧结固体燃料消耗的作用。部分企业将氧化铁皮除油、还原、细磨，制成电子工业用的磁氧体，大大提高了附加值。宝钢、鞍钢等企业的磁氧体的生产规模较大，是其高效、高利润的部门。

原标题：钢企环保治理技术面面观

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