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通过对公式(1)分析可知,能源消耗量主要是由能源浪费量及能源利用量所决定,能源利用量是整个电厂电力供应的基础,是不可避免的,但能源浪费量却能通过先进的节能降耗新技术予以避免或尽量减小,以提高能源利用效率。
3 电厂锅炉节能措施分析
3.1 严格控制锅炉热能损失
电厂锅炉排烟过程中会产生较大的热能损耗,因此可根据这一点对电厂锅炉节能措施进行深入分析,通过优化排烟过程降低排烟热损,提高电厂能源利用率。以衡水电厂为例来针对性分析排烟优化方案[1]。该电厂锅炉由于主要结构密封不严及燃烧过程中鼓入过量空气,发电过程中产生大量热能损耗,所以科学、高效的节能措施可从提高锅炉密封性降低漏气量的角度入手。以下为电厂锅炉节能优化措施的操作流程:a) 对炉膛内煤粉等燃料充分燃烧所需氧气量进行科学计算并严格控制空气鼓入量,避免因炉膛内燃料过度燃烧而造成大量热能损耗;b) 严谨排查整个锅炉系统的密封性;c) 按照周围环境的动态变化控制排烟量,并根据排烟量计算出特定比例的冷却风输送量;d) 锅炉使用完毕后,要对炉膛内烟灰与残渣等进行定期清理,尤其是排烟道部位,避免排烟过度造成大量热量损耗,以提高能源利用率。
3.2 利用变频调速技术进行锅炉的节能降耗
过热蒸汽对汽轮机的驱动力与发电机运行速度不匹配,即“大牛拉小车”的情况,同样会造成大量能源损耗[2]。以邢台电厂为例,该电厂针对锅炉能量供应系统与发电机运转状况不匹配导致的能源损耗问题引进变频调速技术,在锅炉系统内安装智能变频设备,能根据发电机最佳负荷来调节锅炉能量输出及发电机运行速度,以保证整个系统各设备处于最佳运行状态,避免锅炉系统能源输出过量,显著降低由于两者不匹配造成的大量能源损耗。
3.3 提高燃料燃烧率
造成电厂锅炉能量大量损耗的另一重要因素是炉膛内燃料的不充分燃烧,因此电厂专业技术人员可通过对空气及燃料的科学调节来提高燃料利用率[3]。针对这一情况可采取以下措施:a) 加强燃料管理。设立高素质的燃料供应监督领导小组,严格排查燃料从采购到后期使用整个过程中存在的各种弊端与隐患,同时采用燃烧率较高的燃料,以保证燃料充分燃烧,降低由于燃料不充分燃烧造成的能源损耗;b) 针对锅炉系统进行结构优化,并配备各种辅助设备,如鼓风调速器、锅炉温度传感器等,来提高炉膛内燃料燃烧率。
4 结语
传统电厂锅炉在发电过程中会造成巨大的能源消耗,不仅使中国能源危机局势日益严峻,同时也是造成电厂能源资源利用率较低及大量能源浪费的主要原因,这与中国建设资源节约型、环境友好型社会的战略背道而驰。因此面对日益严峻的能源危机,利用科学、高效的节能措施对电厂锅炉进行优化改造,在保证电厂电力供应的前提下,提高能源利用率,建设低成本、低消耗、高产出的现代化电厂是电厂专业技术人员面临的巨大挑战。
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