8种煤热解主要装置和技术详解-第2页-北极星节能网

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平均粒度为0.2mm的原料，顺序通过四个串联的反应器，其中第一级反应器起煤的干燥和预热的作用，在最后一级反应器中，用水蒸气和氧的混合物对中间反应器中产生的半焦进行部分气化。气化产生的煤气作为热解反应器和干燥器的热载体和流化介质。借助于固相和气相逆流流动，使反应区根据煤脱气程度的要求提高温度，有力地控制热解过程的进行。热解在压力35～70kPa下进行。最终产品为半焦、中热值(15～18MJ/m3)煤气以及煤基原油，后者是用热解液体产品在压力17～21MPa下催化(Ni-Mo)加氢制得的。

2.开发应用状况

该工艺已有日处理能力36t煤的中间装置，并附有油加工设备。

(四)CSIRO工艺

1.工艺简介

澳大利亚的CSIRO于20世纪70年代中期开始研究用快速热解煤的方法以获取液体燃料，先后建立了1g/h，100g/h，20kg/h三种不同规模的试验装置，对多种烟煤、次烟煤、褐煤进行了热解试验。该工艺采用氮气流化的沙子床为反应器，将细粉碎的煤粒(<0.2mm)用氮气喷入反应器的沙子床中，加热速度约为104℃/s，热解反应的主要过程约在1s内完成。另外对热解焦油也进行了结构分析，并用几种不同类型的反应器进行了焦油加氢处理的研究。

2.开发应用状况

近期在试验室开发具有最大液体产率的工艺方法，并建成23kg/h处理煤、用空气或本工艺的循环气作为流化介质进行干馏的中试厂。

(五)美国钢铁公司洁净焦炭法

1.工艺简介

洁净焦炭工艺采用热解和加氢平行运行的方法以生产冶金焦、焦油、油品、有机液体和气体。在ERDA支持下已经建立了实验PDU，并进行了试验。

该工艺的热解是在竖立二段流化床内进行的。煤经洗选后，一部分在流化床内于富氢和基本无硫的循环煤气存在的情况下进行热解，煤中的硫大部分脱除，产生的半焦用本工艺生产的焦油作为黏结剂压制成型，型块经过改质和燃烧，生产出坚硬、低硫的冶金焦和富氢气体。另一部分煤首先和本工艺生产的载体油混合制成浆，然后在21～28MPa和482℃条件下进行非催化加氢，最后把从残渣中分出的液体和气体加工成液体燃料、化工原料和油，油返回本工艺。其工艺流程见图

2.开发应用状况

已建成一座处理能力为227kg/d的实验性PDU，该装置包括干馏脱硫器、煤加氢装置和煤预氧化装置。

(六)Garrett法(西方研究公司热解法)

原标题：8种煤热解主要装置和技术详解

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