依托合同能源管理模式实现供水系统节能改造项目-第3页-北极星节能网

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经过公司各部门共同确认，改造后7天内6台泵实际工频运行114h45min，用电149340kW˙h;变频运行了152h，用电146970kW˙h。

计算得知，技改前(工频)每小时耗电1301.43kW，技改后(变频)每小时耗电966.91kW，根据合同中甲乙双方认可的变频水泵节电率计算公式：节电率=(技改前单位时间工频耗电量-技改后单位时间变频耗电量)/技改前单位实际工频耗电量×100%，带入数值后计算可得：节电率=(1301.43-966.91)/1301.43×100%=25.7%，此数据得到了各部门的共同确认，并且正按此数据对节能服务公司付款。

此外，变频改造后也产生了间接效益：

(1)变频泵电机功率因数较工频泵提高了，减少了系统的铜损和铁损等;

(2)水泵出口压力不再大幅波动，不再憋泵，大大减小了叶轮汽蚀，消除了水锤冲击，水泵运行在高效工况区，既提高了效率还降低了能耗，减少了叶轮、阀门等设备维护量;

(3)由于变频泵的缓起缓停、自动稳压，减少了对电网、管网的冲击。

公用设施处烧结余热发电1#、2#循环风机项目于2014年5月份实施完成，节电率计算过程如下：

1#风机变频运行节电率=(工频每小时耗电量-变频每小时耗电量)/工频每小时耗电量×100%=(1350.71-1026.43)/1350.71×100%=24.01%

2#风机变频运行节电率=(工频每小时耗电量-变频每小时耗电量)/工频每小时耗电量×100%=(1314.52-1143.57)/1314.52×100%=13.00%

1#、2#风机变频运行平均每小时节电率=(1#风机节电率+2#风机节电率)/2=变频运行平均每小时节电率=(24.01%+13.00%)/2=18.51%

计算结果：2×360余热发电循环风机变频改造项目变频运行时，平均每小时节电率：18.51%(达到协议要求，完成验收)。

3.3无动力冷却塔节能技改

此项技术在日照钢铁应用很少，建厂初期在一炼钢有少量应用，但因当时技术不成熟，应用效果并不理想，2014年，公司技术中心重新开启了此项技术的交流，经过一系列的论证，最终确定将板材制造部二期中心水泵房净环3#冷却塔及两台上塔泵作为节能改造试点，拆除原有冷却塔电机、减速机，用水轮机替代原风叶电机，用新式节能水泵替代原有两台水泵，实现利用水泵扬程余压的推动水轮机做功带动风叶转动实现汽水热交换达到冷却目的，且改造后保证风机转速不低于原运行转速180r/min，若此项目改造成功，将陆续推广到其他泵站，该项目也采用合同能源管理模式，实施完成后根据实际节电率分成支付厂家投资，目前项目已完成实施，经测定，冷却风机风叶转速1100r/min，与原电机带动风机时的转速相比相差6%以内，符合协议要求及冷却使用要求，待进一步试运行后进行验收。

4、结语

通过合同能源管理模式引入这些节能技术，大大降低了企业在技改项目上的投资负担，且将投资风险降低到最小，带来明显的经济效益。在钢铁市场长期低迷的时期，极大减轻了企业负担，对企业加强能源管理、提高行业竞争力创造了有利条件，为企业节能增效的工作提供了行之有效的方法。随着节能技改项目的推广，企业的节能减排工作也得到了进一步推动。

本文内容整理自《冶金动力》，山东日照钢铁控股集团有限公司，作者：王文超卢立香乔明亮张爱平

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