【神华实例】低温多效蒸馏海水淡化成本分析-第4页-北极星水处理网

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3.2采用余热利用新工艺，实现能源的梯级利用

能源的梯级利用包括按质用能和逐级利用两个方面，可以根据设备的能级需求构成能量的梯级利用关系，使总的能源利用率达到最高水平。低温多效蒸馏装置加热蒸汽压力宜为0.025～0.032 MPa(a)，温度低于70℃，具备利用余热的有利条件。采用海水淡化与余热回收利用耦合方案，需根据余热的种类、参数、数量和利用的可能性，进行综合热效率及经济可行性分析，确定利用方案。

(1)在火力发电厂中，排烟损失在锅炉热损失中所占比例最大，降低排烟温度，减少排烟损失，对提高锅炉热效率起到了决定性作用。由此可见，降低锅炉的排烟温度，可以节约煤耗。如果锅炉排烟与海水淡化相耦合进行烟气余热回收利用，可同时降低制水成本。

(2)在电水联产模式下，利用电站凝汽器循环冷却水排放的热量提升海水淡化装置冬季物料海水温度，在降低制水成本的同时可减少电厂排放的废热量及废水量。

(3)其他余热利用：电厂大型汽动辅机排汽余热与低温多效蒸馏海水淡化装置相结合;炼钢厂或化工厂工艺废热与海水淡化技术相结合。

3.3优化工艺参数，提高装置造水比

(1)采用压力较高的汽轮机四抽抽汽作为加热蒸汽汽源，为了利用抽汽的有效能量，降低蒸发装置末效蒸汽的凝结热损失，可采用带蒸汽热压缩器(TVC)的低温多效蒸馏海水淡化装置(LT-TVC-MED)，提高系统热效率的同时提高装置造水比，降低制水成本。

(2)在海水淡化蒸发装置总传热温差一定时，降低效间传热温差，增加效数可提高造水比;另一方面由于造水比随蒸汽热压缩器吸入温度的增加而升高，合理确定TVC引射参数，优化TVC在装置中的引射位置，可以提高造水比。

3.4进行合理设备选型，降低设备静态投资

设备购置费用占静态投资的47%左右，其费用决定了修理费、固定资产折旧费以及财务费用等成本,因此，可以通过合理设置备用设备、采用新型低成本材料以及采用优化工艺降低静态投资，从而降低单位水量成本。

3.5注重运行维护，提高设备利用率

通过控制运行参数在合理范围内，降低主设备结垢的风险以减少酸洗停运时间;对主要辅机设备进行状态监测,减少故障停机时间;加强所有设备日常维护保养来提高设备利用率。

3.6进行合理的设计及设备选型，降低用电成本

选取合理的参数使海水淡化装置运行在高负荷工况;优化系统流程和辅助设备选型及配置，选择合适的设备容量安全裕度以及采用变频设备等措施降低设备电耗，从而降低海水淡化单位水量用电成本。

4结论

低温多效蒸馏海水淡化的成本受多种因素的影响,是一个复杂的问题，根据成本的构成分析，蒸汽费是构成低温多效蒸馏海水淡化系统可变成本的最主要的因素，占总成本费用的49%左右;其次为固定资产折旧费和财务费用，分别为22%和12%;用电费用和药剂费用占比较少，分别占总成本的6%和5%。

低温多效蒸馏海水淡化工程的投资费用分析表明：工程静态投资中设备购制费约占47%，因此必须通过装置大型化研究、设备国产化研究、以及新材料研发等措施控制主设备及辅助设备成本来降低工程的静态投资，从而降低制水成本。

成本的影响因素还与设备的可用率以及一些设计参数相关，制水成本随年利用率的增加而降低，只有当整套装置年利用率大于95%时，才能有效控制制水成本，而工程设计参数对单位水量成本的影响主要表现为海水淡化单位水量成本随造水比的增加而降低。

降低低温多效蒸馏海水淡化工程的制水成本必须从设计、制造、运行以及维护等各方面进行控制，以达到最佳的设备性能和较低的制水成本，从而推进低温多效蒸馏海水淡化技术的应用。

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