浅谈利用工业废渣生产水泥熟料的技术和制备方法-北极星固废网

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水泥在现代建筑、道路等工程中发挥着重要作用，为适应新形势要求，需求量越来越多，对其质量要求也更加严格。在长期实践中，水泥熟料制备技术不断改进，如今利用工业废渣便可完成。这种方式既有效利用了工业废渣，又节约了生产成本，而且使得水泥熟料质量有所提升，对环境危害较小，有利于水泥产业长久发展。实际生产过程中，应做好相关工作，如物料使用、热值分析、质量控制等，以保证生产项目能够顺利完成。

1、工业废渣制备水泥熟料的方案设计

1.1实际案例

近些年水泥需求量增加，某水泥厂原料供应开始出现不足，成了一大难题。在经过多次研究，发现利用工业废渣也可进行水泥生产，而附近便有一家合成氨厂，每天都会排出大量工业废渣。协商后，合成氨厂同意水泥厂对废渣加以回收利用，作为水泥熟料的生产原料。从2010年开始，该水泥厂正式将新技术投入使用，利用工业废渣制备水泥熟料，废渣主要包括煤渣、碎砖、锅炉渣、湿煤渣和硫酸渣等。经这几年实践，经济效益和社会效益十分明显，既节约了原料费用，又降低了废渣污染。

1.2制备标准

该厂主要生产硅酸盐水泥，其化学成分中，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等氧化物占的比重较大，超过了95%。这些氧化物的含量具有变动性，但都在一定的范围内，否则会影响到整体质量。CaO占的比例最多，在62%—67%之间，其次是SiO2，在20%—24%之间，Al2O3和Fe2O3占的比例相对较小。另外，根据行业标准规定，水泥熟料中的MgO和SO3的含量应分别控制在5%、35%以内。能够满足这些要求的工业废渣，即可用来制备水泥熟料。

1.3废渣分析

合成氨厂排出的工业废渣含有水泥生产所需要的化学成分，所以为了提高制备质量，首先应对废渣的化学成分和燃料成分加以分析。①锅炉渣。炭在1200摄氏度高温下充分燃烧，形成废渣排出。所含SiO2和Al2O3成分较多，烧失量低;②煤灰。主要是作为水泥生产燃料，在合成氨造气时，会有细小煤灰随着气流被排出来，再经过湿/干式除尘方法，便可得到固态的湿/干煤灰。还有一种叫锅炉湿煤灰，则是锅炉工作时排出的细煤灰，再经过水膜除尘，得到的固态废渣;③造气渣。是炭和石灰等物在1300摄氏度左右的造气炉高温燃烧的产生物。可以说，造气渣自身就属于是水泥，但标号较低，在高温加热之后和湿煤灰混合可制备熟石灰，有很高的氧化钙含量，常用来代替粘土;④硫酸渣。硫铁矿在高温燃烧下发生脱硫反应，从而生成硫酸渣，FeO3含量较高，用于铁质校正;⑤氟化渣。氟化钙和硫酸反应会生成氢氟酸，在反应过程中会产生大量废渣，就是氟化渣。因为性能和组成成分类似于石膏，所以常做石膏用，具有良好的缓凝作用。

原标题：浅谈利用工业废渣生产水泥熟料的技术和制备方法

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