浅谈利用工业废渣生产水泥熟料的技术和制备方法-第2页-北极星固废网

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2、热值和物料分析

燃料成分主要有原煤、煤灰和造气渣，造气渣的固定碳成分和灰成分含量较高，占了95%以上，热质量为4865.2kJ/Kg。通过能源消耗值比较发现，造气渣比例不同，能源消耗量也不同，当含量为25%时，能源消耗量为3200kJ。工业废渣热值就算有些麻烦，为使结果更加准确，煤灰中湿煤灰和干煤灰的比例按照1:2设计，此时废渣热值为3178kJ。由此不难发现，造气渣的存在形式以CaO和Ca(0H)2为主，与分解石灰石相比，耗能量更少，而且随着造气渣比例的增加会呈现出下降趋势。

水泥生产会对环境带来一定得污染，在利用工业废渣制备水泥时，为发挥其优势，实现无煤化生产减少污染，需合理配置原料，控制好各自所占比例。通过对生料成分、指标等进行分析，最终确定物料配比如下：石灰石60%、造气渣25%、煤灰12%、硫酸渣2%、锅炉渣1%。

3、水泥制备过程及质量控制

3.1流程

在确定物料比例后，还需根据要求制定科学的生产流程，保证各个环节有序开展，并有效控制质量，以提高生产效率。按照该厂生产标准计算，用工业废渣制备一吨水泥需要3吨生料，包括原材料、燃料、粉煤灰、矿渣、水泥熟料等。对生料应加以均化，确保在入窑时生料具有良好的稳定性。在预热分解阶段，生料进入预热器之后，在高温气体冲击下，会随着气流分散运行;紧接着有部分进入旋风筒，到锥体端位置后向上旋转，之后排出。而没有进入旋风筒的部分则实现了气固分离;预热器和回转窑间设置有分解炉，将燃料置入其中燃烧，使得生料得以分解;之后再将生料投入回转窑，最终烧成熟料。

3.2质量控制

①提高工业废渣成分的稳定性;②合理配置工业废渣; ③利用分析仪，对配料数据信息进行快速且准确的分析，为配料调整提供重要依据;④采取微机配料方法，以提高配料的准确性;⑤控制方法。采取全面质量管理方法，并建立质量保障体系，实现全过程管理。

4、工业废渣制备水泥熟料效果分析

提高水泥生产质量，通过利用工业废渣来生产水泥后，水泥质量较高，产量稳定。提高了强度，同时保证了水泥质量的稳定性;工业废渣得到消除，有效降低水泥生产成本。通过在水泥生产过程中，掺入适量的工业废渣，使工业废渣比例占总原料的 35%以上，大大降低了水泥生产原料量，降低了水泥生产成本; 经济效益和社会效益均得到提高

5、结束语

从上述分析中可知，为节约水泥生产材料使用量，降低成本、提高生产效率，可引进现代化生产技术，对工业废渣加以合理利用，从而提高生产产量。制备过程中，要严格设置原料配比，并制定相应的流程，同时加强质量控制。

原标题：浅谈利用工业废渣生产水泥熟料的技术和制备方法

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