超低排放技术路线PK：烟气末端治理技术VS烟气协同治理技术-第2页-北极星大气网

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石膏雨：

“石膏雨”是指由于脱硫存在系统问题，导致脱硫后烟气在排放过程中“落雨”，并携带石膏的现象。“石膏雨”频发的原因在于石灰石/石膏湿法脱硫工艺中，经过喷淋层浆液洗涤后的烟气会携带大量细小的液滴到达除雾器，这些液滴中包含着固形物或可溶物，主要是石灰石浆液吸收SO2后的生成物、过剩的脱硫剂以及未被捕集的粉尘。如果烟气在除雾器处的流速超过设计值，除雾性能将大大降低，甚至失效，除雾器也会在高速的烟气下发生二次携带现象，大量的石膏浆液将会随烟气被带入烟囱，出现“石膏雨”现象。

“石膏雨”的产生主要与脱硫系统的设计及操作、维护有关。以除雾器为例，当吸收塔设计不恰当、除雾器选型不合适时，会引起烟囱周围会降落大量的石膏雨，其对烟尘的贡献值可高达20mg/Nm3[2]。

系统偏流影响：

湿法脱硫系统的烟气偏流是导致粉尘排放浓度高的重要因素之一。

一方面，由于我国燃煤电厂污染物治理起步较晚，在燃煤电厂建设中未给污染治理设备预留充足的空间，导致新建或改造的湿法脱硫设备烟道布置不合理，烟道布置难以满足流场设计基本要求，烟气经过烟道进入吸收塔前偏流严重。

另一方面，湿法脱硫装置普遍采用单侧入口进气方式，该方式会造成烟气沿塔截面的流场不均，在入口对侧形成高速烟气流场，致使烟气到达首层喷淋层入口处流场分布偏流严重：远离吸收塔入口区域的液气比较低，而靠近吸收塔入口区域的液气比较高，这是引起近塔壁烟气逃逸，脱除效率偏离设计值的原因之一。超低排放对SO2、尘等主要污染物的排放浓度要求极低，烟气偏流的影响更是不可忽视。

高效脱硫除尘托盘塔技术助力超低排放

烟气进入吸收塔后，依次通过托盘、喷淋层及除雾器。喷嘴喷出的浆液由塔上部喷入落到托盘上，与烟气接触，部分SO2、粉尘和其它污染物被托盘筛孔流下来的液滴所捕获，或由于气流在改变方向时的惯性力作用，部分较粗的尘粒沉降到塔的底部被底部液膜捕集;而大部分SO2、微细粉尘与烟气一起通过小孔进入托盘上部的液膜层，烟气高速进入液膜层激起大量的液泡，形成的液膜能有效增大烟气与浆液的传质表面积，烟气在惯性、扩散作用的同时又不断地受到液泡的扰动，而改变方向，增加了SO2、粉尘与液体的接触机会，气体得到良好净化。

脱硫效率：

托盘上的液膜增加了烟气在吸收塔中的停留时间，气液得到充分接触，从而提高脱硫效率，有效降低液气比，降低循环浆液泵的流量和功耗。另一方面，石灰石的溶解速率与浆液内水合氢离子的浓度[H+]成正比，而托盘上浆液的pH比反应池浆液的pH低，这可以大大加速石灰石的溶解，从而提高脱硫效率。例如：如果反应池内的pH为5.5，那么托盘上浆液的pH将约为4.0，pH为4.0条件下石灰石的溶解速率是pH为5.5条件下的30倍以上。

除尘效率：

脱硫塔入口烟气中粉尘粒径的大小直接影响脱硫塔的除尘效率，而对细小颗粒的捕集效率是体现脱硫塔除尘性能的关键。

图1为空塔对烟尘粒径的分级去除效率，由图可知：空塔喷淋对于1～2.5μm粉尘的脱除，分级除尘效率较小，粉尘去除效率变化不明显;对于3～5μm的粉尘，分级除尘效率较大，粉尘去除效率变化明显;对于大于5μm的粉尘，分级除尘效率区趋于稳定接近100%。

图2为托盘对烟尘粒径的分级去除效率，由图可知：托盘对不小于2μm的粉尘具有较高的捕集效率，对于0.1～1μm的粉尘，有10%～30%的捕集效率;对于1～2μm的粉尘，有30%～40%的捕集效率。由此可见，托盘塔对PM2.5的粉尘具有较为显著的脱除性能优势，其总除尘效率也远高于空塔。

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