节能、环保等方面看中国的火电与国际竞争力-第2页-北极星大气网

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通过利用蒸汽加热锅炉，机组的启动可加快，这可节约大量的燃油和煤;另外，由于锅炉的加热，辅助设备不需要投运，因此，厂用电消耗减少，锅炉燃烬率大幅提升，机组启动程度更为简单和安全。

外三机组的冷态启动，从点火到并网时间小于2小时，油消耗小于15吨，厂用电消耗约80000kWh，煤消耗小于200吨(含加热用的蒸汽)(参见图3)。

对于已投入运行的机组，投资可在5-8次锅炉启动予以回收(而新建机组利用本技术，由于在调试期间的频繁启动，因此可受益更大)。

1.3零能耗脱硫技术在增压风机和脱硫吸收塔之间安装烟气余热回收装置，并将回收的热量送至汽轮机热力系统，增加汽轮机的作功，汽轮机热耗的降低可补偿FGD设备的能耗。

特制的烟气余热回收装置可抗结露、腐蚀和堵塞功能。并且该装置可回收引风机和增压风机在运行中的焓增。通过系统设计和运行模式的优化，FGD设备的能耗显著降低，该技术应用于外三后，机组净效率增加0.4%，用于脱硫吸收塔的水耗降低45T/H。投资回收期在3-4年。

1.4 广义回热技术将基于以单一的给水为媒介的经典回热热循环拓展至以锅炉的水、风、煤等为媒介的广义回热循环，从而提高锅炉效率，降低汽轮机冷源损失。

在机组启动时，可加快锅炉燃料的投入，提升了锅炉低负荷稳燃性，同时避免空预器的结露、腐蚀及堵塞。在运行阶段，充分利用了汽轮机抽汽，降低了汽轮机的冷源损失，提升了机组的整体效率。

2. 环保效益

以上所述的系列节能技术，再与其它优化改进相结合，可取得重大的环保效益。

1)高效节能型电除尘技术。由于采用低氧高效燃烧技术以及整体效率的提升，总的烟气容积会显著地减少。另外，采用了电除尘高频供电电源，对电除尘的运行模式进行了改进。

2)零能耗脱硫技术。如前面所述，通过对系统设计和运行模式的优化，FGD设备的能耗得到降低，另外，通过采用特殊的烟气余热回收装置，烟气余热和引、增压风机的作功焓增得到回收利用，充分补偿了FGD设备的能耗。

3)节能型高效全天候脱硝技术。如前面所述，低负荷下，机组抽汽得到增加，提升了锅炉低负荷下的给水温度，因此提升了烟气温度，结合调整锅炉受热面，催化剂可宽负荷下高效安全运行。

4)空预器抗腐蚀、防堵塞技术。如前面所述，通过扩展回热媒介，充分利用汽轮机的抽汽，进风温度可大幅提升，进而空预器冷端的平均运行温度也得到提升，因此，结露粘附大幅降低，并确保烟气(灰)流的冲刷能力大于附着物粘结速率，避免了空预器的腐蚀和堵塞。

5)安全节能型脱硝催化剂延寿技术。如前面所述的新型启动技术，除了前面所提及的环保效益外，还可防止催化剂中毒，避免催化剂烧结等现象，从而确保催化剂良好活性、延长其运行寿命。

所有这些技术的整体效果是降低了机组的排放。外三电厂的主要环保指标如下：尘排放，11mg/m3;SO2排放，60mg/m3;NOx≤30mg/m3;同时，SCR效率≥89%(40%-100%负荷范围内)，催化剂寿命得到延长，消除了空预器腐蚀及堵塞现象(参见图4)。

延伸阅读：

【盘点】“外三”技术发展进程

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